生料配料控制操作指导书
前言：为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书适用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X—荧光分析岗位。
一、 原、燃材料的进厂、存放、使用
1、石灰石的进厂、存放、使用
①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围（如CaO、MgO、水份、粒
度等），对矿山各台面、各类型矿石、粘土进行合理搭配。 ②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。 ③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。 ④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或隐患，要及时向室领导或主管技术人员反映。 ⑤严格控制石灰石水份、粒度，提前预防堵仓的发生。 ⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。 ⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。 ⑧主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用
1 室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、砂岩的各项质量指标要求，提出矿山．
质
量搭配方案。 ②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进 行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。 ③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。 ④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。 ⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。 ⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量
( 1 )
波动及时调整，以满足生料成份的要求。 ⑦主管技术人员应每天检查砂页岩、砂岩是否按要求存放、吊用。 ⑧主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握砂页岩、砂岩质量动态，发现质量不合格或成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。 ⑨严格控制水份、粒度，提前预防堵仓的发生。
3、钢渣、铜矿渣的进厂、存放、使用
1 对进厂的钢渣、铜矿渣，要严把质量关，确保其各项质量指标合格、稳定。 ．
2 进厂钢渣、铜矿渣要分开存放，然后按一定的比例搭配吊用。 ．
3 主管技术人员应根据配料方案的要求确定钢渣、铜矿渣的搭配比例，并随其质量 ．
波动及时调整。， 4 每天检查钢渣、铜矿渣是否按要求存放、吊用。 ．
5 主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握 ．
钢渣、铜矿渣的质量动态，发现质量不合格或成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
4、燃煤的进厂、存放、使用
1 燃煤质量的好坏直接影响大窑的煅烧及熟料质量，所以要严格把好进厂燃煤质量．
关以及各品种、质量煤的存放、搭配工作。 2 进厂的烟煤、无烟煤要分区存放，无特殊原因不得混存。 ．
3 同品种不同质量等级的煤也应分开存放，以便搭配。 ．4 根据入窑煤粉的质量要求，对各品种、质量的原煤进行合理搭配，确定搭配比例，．
力争入窑煤粉质量合格、稳定。 5 室领导和主管技术人员应随时掌握进厂原煤的质量动态，搭配比例的落实情况，．
搭配效果等，根据其质量波动情况，及时调整配料方案，确保出窑熟料质量。 6 主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，同时要指．
导其提高眼观判断能力，第一时间判断出原煤的质量优劣，提高事先控制能力。
二、配料方案的确定
1、配料技术人员应在室领导的指导下，根据熟料三率值及成份的要求；原材料及燃煤的质量，确定生料配料方案（即生料三率值或碳酸钙控制指标）。 2、随燃煤、原材料的质量波动及时调整生料配料方案。
三、出磨生料过程控制
( 2 )
（一）基本知识
1、参与配料的原料种类及其主要成份
①钙质原料 石灰石
原料名称 主要成份 指标要求 CaO≥49.5% 石灰石 CaO MgO≤2.60% 水份≤1.0% SiO2 Al2O3 粒度≤25mm SiO2 65.0%～75.0% Al2O3 11.0%～16.0% 砂页岩 水份≤6.0% 粒度60mm圆孔筛筛余SiO2 Al2O3 ②硅质原料 砂页岩 砂 岩
③铁质原料 钢 渣 铜矿渣 硫酸渣
各原料主要成分及主要指标要求见下表：
砂 岩 Al2O3: 6.0%～11.0% 粒度60mm圆孔筛筛余≤25% 水分≤3.0% ≤25% SiO275.0%～85.0% Fe2O3 钢 渣 Fe2O3 铜矿渣
Fe2O3：≥30.0% 水分≤1.0% Fe2O3：≥50.0% 水分≤1.0% ( 3 )
2、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成，三率值的含义，及其对大窑煅烧和熟料质
量的影响
硅酸盐水泥熟料主要由CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 四种氧化物组成，总和占95%
以上，一般波动范围为：
CaO 62%～67% SiO2 20%～24% Al2O3 4%～7% Fe2O3 2.5%～6.0%
还含有少量其它氧化物如 MgO SO3 Na2O K2O 等。MgO是熟料中的有害成分，含
量过高会影响熟料的强度，甚至安定性，所以荧光岗位人员在工作中应积极关注原料 （特别是石灰石）、生料、熟料中MgO的含量，发现异常偏高应及时向主管技术人员或
室领导反映。
KH称石灰饱和系数，简称饱和比，它表示二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的
程度。实际生产中一般控制在0.88～0.96之间。KH值高，熟料中硅酸三钙多，虽对质量有利，但物料难以煅烧，需要很高的煅烧温度和较长的煅烧时间，否则，将导致游离氧化钙增多，反而使质量下降；KH值偏低，硅酸三钙少，硅酸二钙多，熟料早强低，且熟料易粉化。
SM称硅率或硅酸率，它不仅表示了熟料中SiO2的含量与Al2O3 、Fe2O3之和的比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比值。SM过高，煅烧时的液相量过少，煅烧困难；SM值低，液相量过多，易使窑结圈，结大块，且熟料的强度不高。
IM 称铝率或铝氧率，它表示熟料中Al2O3与Fe2O3的比值，也决定了C3A与C4AF的比值。IM过高时，煅烧时的液相粘度大，硅酸三钙形成困难，且会使C3A增多引起熟料急凝；IM过低时，窑内易结大块，不利与操作。
3、生料三率值的计算公式
生料各氧化物的含量＋煤灰各氧化物的含量决定了熟料各氧化物的含量，所以生料
三率值的高低很大程度上决定了熟料三率值的高低。 CaO
LSF＝———————— 2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3
SiO2
SM＝———— Al2O3+Fe2O3
( 4 )
Al2O3
IM＝——
Fe2O3
4、出磨生料取样的滞后性
原料配比调整后，物料从配料站经输送皮带、立磨粉磨、选粉机、旋风筒、空气斜
槽等多道工艺后进入取样器，整个过程大概需要5～10分钟的时间，再加上样品的制备、分析过程需要约10分钟时间，总共约要15～20分钟时间。 示意图：
说明：假如你0：00点取样，然后进行制样、分析、0：10调整配比，至0：15～0：20新配比磨制的生料才能进入取样器，在0：15～0：20以前（即0：00--新配比磨制的生料进入取样器之前），取样器还在运转，还有样品进入留样桶，这段时间的样品还是上一个小时配比所磨制的生料，0：15～0：20以后至下一次取样时进入取样器的才是完完全全的新配比的生料。那么当你1：00再取样，所取的样品实际包括两个部分，其成分并能完全代表你0：10所调整配比的成分。
这整个的过程就是生料取样的滞后性。在过程控制中一定要考虑进去。假如0：00的样品LSF值为105.0，实际控制指标为108.0，要使1：00的样子为108.0，你所调的新配比的LSF值应高于108.0，因为还需要中和0：00～0：15之间所取到的105.0的样品。
5、石灰石矿山和砂页岩矿山各类矿石化学成分
石灰石 编号 1#—175 颜色 红白 LOSS 38.39 SiO2 8.33 Al2O3 2.58 Fe2O3 1.02 CaO 48.12 MgO 0.65 SO3 0.32 K2O 0.45 0.51 1.43 0.87 0.49 0.45 0.55 0.56 1.10 N2O 0.09 0.09 0.24 0.21 0.09 0.09 0.10 0.09 0.22 2#—175 风化石 32.21 19.29 5.33 0.97 39.30 0.76 0.25 3#—175 深青色 38.12 7.50 2.18 0.81 48.90 0.93 0.89 4#—175 5#—175 红色石 土+石 37.08 30.64 9.82 19.84 2.48 8.00 1.25 3.84 46.57 35.29 0.45 0.85 0.62 0.22 ( 5 )