两组火炬塔架之间来回走动；
10月30日完成最后一个火炬头吊装工作，吊装安装工作结束；
1000吨履带吊车离场及拆杆，需用一台350吨吊配合作业，计划3天完成；
1.3.8 地基处理
按照吊装施工平面布置图，在两组火炬塔架间设置1000吨主吊车行走路线。对于行走路线的地基处理由大件吊装公司实施。
塔架预组装区域和火炬管道预制区域由我单位具体实施，根据具体情况铺垫300mm碎石级配料，原处地基夯实整平，并根据组装需要做混凝土基础场地进行预组装。其中塔架预组装区域为长160m*50m，火炬管道预制区域为80m*30m。
1.4 施工方法
1.4.1 火炬施工主要顺序
场地平整→组对平台支墩准备→半成品进场验收存放→底段在基础上施工→塔架各段地面组对→塔架高空组装→火炬筒安装→火炬头安装→大型吊装机具拆卸出厂→工程收尾交工。
1.4.2 塔架地面组对
塔架31米以下底段采用直接吊装到基础上进行组装施工。
31米以上分四段,先在地面分片组装，而后再组对成段，检查几何尺寸至合格后焊接吊耳并等待吊装。
1.4.3 塔架空中组对吊装
在底段安装期间，根据需要穿插搭设满堂架子，并搭设对口作业平台。吊装第二段前在和第三段对口位置，预先搭设作业平台并安装火炬管和梯子平台，以便进行高空组对作业。
1.4.4 塔架地面组对方式
塔架组对用吊车，选用350t履带吊一台，可用于结构的翻身，搬运和吊装，50t履带吊一台，50t汽车吊二台，25t汽车吊二台，用于散件组装，及构件运输。
地面组对，成片组对时，每片设支墩至少8-10个，支墩距离不大于5m，即9m长主肢应由3个支墩，副肢也应有支墩，距离不大于3m，以保持构件平直为准。
1.5 塔架吊装索具选择及拴挂
塔架吊装索具选择由大件吊装公司做详细施工方案，
1.6 塔架吊装 1.6.1 底段塔架吊装
(1) 根据施工图纸分段情况，制定出符合实际的施工方案。底段施工中，我们主要依靠50吨履带吊车进行吊装作业。根据以往经验，底段31米高度中主立柱将分段到货，根据实际情况，我们将采用分段单根主立柱单独吊装的方法。吊装前在每根主立柱的外侧设置两根拖拉绳，用10吨倒链作为调整用，里侧在对面火炬基础上设置拖拉绳，用10吨倒链作为调整用。以次将三根主立柱吊装完成后，根据需要搭设脚手架和横梁安装用作业平台，安装主立柱间的横梁。
(2) 第一段安装并尺寸校验合格后，依据同样的方法吊装和安装上段并准备好和第二段火炬塔架对接的作业平台。
1.6.2 塔架地面预组装
(1) 在底段施工完成后，大件吊装公司的350吨吊车进场，并利用350吨吊车组装1000吨吊车。
(2) 按照吊装方案分段要求，在地面组对火炬塔架。利用一台50吨履带吊和一台50吨汽车吊，先将塔架按分段要求组对出一片，然后两台吊车抬吊至60度角，组对第三根立柱，校核尺寸并把紧连接螺栓。
(3) 将预制好的火炬管对应穿进火炬塔架，并临时固定在塔架上，将火炬塔架上的平台梯子和对口需要的作业平台在地面预安装好，准备吊装。
1.6.3 塔架高空吊装组对。
(1) 每一节预组装好的塔架和火炬筒节由大件吊装公司组织吊装，我单位负责配合并进行高空组对工作。
(2) 吊装方法：一台1000吨履带吊车为主吊，一台350吨履带吊为辅吊。缓慢吊起各段塔架后抬头并使辅吊脱钩，然后由主吊完成吊升动作，在吊装高度高处节点作业平台护栏200毫米左右高度时转干并缓慢下落对口。对口时由地面经纬仪监视测量塔架的几何尺寸至合格后把紧主连接螺栓。
(3) 完成各段吊装至140米后，对塔架整理进行测量校验至合格。在塔架吊装期间，安排对火炬筒体进行定位找正和固定。
(4) 最后吊装火炬头，安装后检查验收。完成塔架组件高空吊装组对工作。
1.7 施工质量标准及措施 1.7.1 施工工序及质量控制点
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 3 3.1 工序名称 塔架安装 基础验收 构件验收 地面组装 连接螺栓检查 塔架组合检查 火炬筒滑道安装 塔架整体检查 火炬筒安装 火炬筒安装检查 火炬附件安装 火炬附件安装检查 BR BR B CR BR BR AR AR AR 质控等级 1.7.2 质量控制标准 (1) 质量控制应执行相关国家标准和设计要求。 (2) 塔架安装偏差
项目 竖面对角线长度差 空间对角线长度差 任意横截面宽度 任意节间距 允许偏差mm L1/1000且不大于15.0 L2/1000且不大于20.0 ±5 ±5 注：竖面空间对角线长度差，可将塔架分端测量。 (3) 导轨安装偏差
塔架组对时，导轨应一并安装，并调整垂直度，中心和两距道之距离，导轨允许偏差如下: a.每段导轨直线应小于等于5mm； b.导轨整体垂直应小于等于50mm；
c.导轨接头处间隙及侧面偏差小于等于1.5mm (4)塔架安装
1)总体垂直度偏差高度/1500且小于50mm 2)总高度偏差=50mm
1.7.3 质量技术措施
(1)施工前应有详细的施工方案并进行技术交底，施工人员应熟悉图纸及相关标准及要求。
(2)材料堆场及施工应存足够大的面积。
(3)材料到货后应组织检查验收结点，分类分区摆放并明确记录，一边查找。
(4)构件应按制造厂出厂编号组装。
(5)成片构件店面组装时，平台应找平，并经常检查是存在下沉，并及时处理。 (6)搭架底节，基础上组装后，用垫铁找正垂直度，持经纬仪检查合格后，即使灌浆。 (7)每段搭架组装时，法兰螺栓不要拧得过紧，持垂直度找正后进行经拧。
(8) 当塔架直立后，塔架下口四角构件不能封闭时，应垫好，避免接地不良，有条件时可做临时短节，以便各构件连接到位。
(9) 各塔架吊装前应检查是否各构件安装完毕，螺栓是否已经拧，避免高空作业。
1.8 施工平面布置
6.1 施工平面布置见平面布置图。（见下图） 6.2 平面布置原则
(1) 应留出主吊车站立，回转，接杆用足够大的场地，包括换接时的辅助吊车，平板车及吊杆占有场地。
(2) 基础周边应留出50t履带吊行走吊装的场地。
(3) 各段塔架预组装上端吊耳位置宜1000t吊车工作范围内，如超出，也可用350t吊车运送。
(4) 各段组对翻身时组对平台周边需要站立三台吊车的场地。 (5) 材料堆放时，所用应尽量分区堆放，并接近塔架组装场地。
1.9 安全技术实施
1) 成立安全技术包整体，并服务于整个工程 2) 做好安全预案，并进行深入贯彻 3) 审查好施工方案，并严格执行
4) 地面组装尺寸严格检查，减少高空组队困难
5) 地面组装时，个平面结构吊装翻身竖立、严格按方案执行
6) 地面竖立的结构应固定牢靠，严防倒塌，结构立起后应立即安装中间交叉构件，
形成稳定结构。
7) 地方高空作业时，脚手架应随时搭设，施工时必须系挂安全带 8) 严禁吊车超载吊车，并合理适宜吊索
9) 搭建高空架子时，地面应设立危险控制区，并设警示牌 10) 塔架空中吊装时应设系绳控制，防止空中转动，以利空中组队
11) 塔架空中组队时应同时设立高空与地面指挥，并应对讲机联络 12) 高空作业应穿防滑鞋，带安全带方可上去施工 13) 塔架高空组队时，确保接地良好，接地电阻应小于10 14) 严检高空组队安全用电操作规程
15) 风速10M/秒(五级风)及以上，和雷雨天，五天和黑夜不得进行高空作业 16) 高空作业用平台应在塔架吊装前提前设置 17) 所有安全设施应每周复查一次，并作出记录
18) 吊车使用应遵守吊车安全操作使用规定