目 的：明确玻璃输液瓶质量标准和规范检验方法。 适用范围：玻璃输液瓶的检验。 责任者：化验员。 规 程：
1、引用标准：GB5197.1-1996、YBB00032002、 GB2828 2、抽样
按GB2828规定的新厂家或老厂家出现不合格品及其它异常情况时，按正常检查一次抽样方案抽样，连续检验三批，如都符合规定，可按放宽检查一次抽样方案抽样，具体抽样数及判定数见附录二：玻璃输液瓶质量考核表。 3、外观质量检验
以感官检测为主，必要时辅以游标卡尺或10倍放大镜。应符合以下规定：
3.1 外观：取输液瓶适量，在自然光线明亮处，正视目测。输液瓶应无色透明，瓶口应呈光滑圆角，瓶口封合面及瓶口内壁应光滑、平整；瓶身应光洁、饱满，不得有皱纹、桔皮、剪刀印、冷斑等缺陷；输液瓶内、外不得有玻璃搭丝、飞翅尖刺；不得有贯穿瓶身或宽度较大，触摸时有手感的条纹；任何部位不得有裂纹。 3.2 气泡
a.表面气泡和破气泡 不许有
b.玻璃内直径大于或等于3mm的 不许有 c.玻璃内直径小于3mm，大于或等于1mm的 ＜500ml 不多于（个） 2 ≥500ml 不多于（个） 3 d.瓶壁上直径小于1mm能目测的
其密集程度 不超过（个／cm2） 4
e.瓶口封合面上直径大于或等于1mm的 不许有 3.3 结石
a.直径大于或等于1mm的 不许有 b.直径小于1mm，周围无裂纹的 ＜500ml 不多于（个） 1 ≥500ml 不多于（个） 2 c.瓶口 不许有 3.4 合缝线
瓶口按凸出测量＞0.3mm的 不许有 其他部位按凸出测量＞0.5mm的 不许有
3.5 刻度线、字、标记：取输液瓶适量，在自然光线明亮处，正视目测。刻度线、字、标记应清晰可见。刻线宽与外凸用用精度为0.02mm的游标卡尺进行检测。A型瓶：刻度线宽不得过0.6mm，外凸不得过0.3mm；B型瓶：刻度线宽不得过0.8mm，外凸不得过0.4mm。 4、规格尺寸检验
玻璃输液瓶按瓶型分A、B二种，规格尺寸见表A、表B。 测量器具及相关标准为：
4.1 内径、外径、高度：用分度值为0.02mm的游标卡尺和分 度值为0.02mm的游标高度尺测量。
4.2 厚度：用分度值为0.05mm的测厚量具或用分度值为0.02 mm的游标卡尺测量。
4.3 垂直轴偏差：瓶底夹持固定在水平的旋转盘上，使瓶口与百分表接触，旋转360度读取
最大值和最小值，最大值与最小值之差的1/2即为垂直轴偏差数值。如使用“V“形座测量时，则将样品紧靠在“V”槽内，用手在与水平面成45度的方向加一个向测下方的力，并旋转瓶子360度，读取最大值和最小值，最大值和最小值之差的1/2即为垂直轴偏差数值。 测量数值精确度应不小于0.1mm。按精确度修正由实测得到垂直轴偏差。 4.4 容量：按附录一（补充件）的规定测试。 表Ａ(mm) 规格
ml 主 要 规 格 尺 寸
标线容量ml 全高h1 瓶口外径d1 瓶口内径d2 公称 极限 偏差 基本
尺寸 极限偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 50 50 ±5 68 ±0.9 32 ±0.3 22.5 ±0.5 100 100 104 ±1.0 250 250 ±8 136 ±1.2 500 500 ±10 177 ±1.3 1000 1000 ±15 230 ±1.8 规格
ml 主 要 规 格 尺 寸
瓶身外径d3 瓶身厚S 垂直轴偏差M 基本尺寸 极限偏差 50 46 ±1.0 ≥0.8 ≤1.8 100 49 ≤2.0 250 66 500 78 ±1.4 ≤2.5 1000 95 ±1.8 ≥1.0 ≤3.0
表Ｂ(mm) 规格
ml 主 要 规 格 尺 寸
标线容量ml 全高h1 瓶口外径d1 瓶口内径d2 公称 容量 极限 偏差 基本
尺寸 极限偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限
偏差
优等品 一等品 合格品 50 50 ±5 78 ±0.9 ±1.0 28.3
26.3 ±0.3 16.5
14.5 ±0.5
100 100 110 ±1.0 ±1.2 250 250 ±8 140 ±1.2 500 500 ±10 182 ±1.3 ±1.2 1000 1000 ±15 220 ±1.8 ±2.0 规格
ml 主 要 规 格 尺 寸
瓶身外径d3 瓶身厚S 垂直轴偏差M 基本尺寸 极限偏差 50 46 ±1.0 ≥1.0 ≤1.8 100 53 ±1.2 ≤2.0 250 68 ≥1.2 500 81 ±1.5 ≤2.5 1000 102 ±2.0 ≥1.0 ≤3.0
5、理化性能检验
检验项目及标准见表3 表3
项 目 检验标准 规 定
1．玻璃容器耐水性 GB12416.1
见附录二 应符合GB12416.1中表2HC1和HC2级的要求，合格率应为100%。
2．热稳定性 热稳定性：瓶内灌装清水至公称容量标线处，塞上胶塞。用铝盖压紧，置热压灭菌器内，在15-20min内均匀升温至121℃保温30min。放气至常压，微开盖自然冷却至灭菌器内的温度低于抗热震试验中的温差指标42℃与室温之和，开盖冷却取出，不得有破裂。
6、检验规则
相关项目检查水平及合格质量水平应符合《玻璃输液瓶质量考核表》的规定。 附录一：
玻璃输液瓶标线容量测试方法 （补充件）
输液瓶的标线容量可在下列二种方法中任选一种，仲裁时采
用重量法。 １、容量法
1.1 测试设备：水平工作台。 容量瓶（50～1000ml）
分度吸管：精确度为0.1ml。
1.2 测试条件：纯化水，环境温度为5～30℃。 1.3 测试方法：
1.3.1 被测样品必须是干燥、清洁的，未经受任何热性能和 机械性能试验的玻璃容器。
1.3.2 将纯化水注入清洁的容量瓶内至标线处，再将容量瓶 中的水注入被测试样品中得Vo（ml）。
1.3.3 将注入纯化水的被测试样放置在水平台上观察液面线与标线是否一致。不一致时用分度吸管吸出或注入纯化水，至试样中的纯化水液面与标线一致，记下吸出或注入的自来水量V1（ml），注入为正值[＋V1（ml）]，吸出为负值[-V1（ml）]。 1.4 测试结果：被测试样的容量ｍ按式（A1）计算。 V＝Vo±V1---------------------（A1） 2、重量法
2.1 测试设备：水平工作台。 普通温度计（0～50℃）：分度值为１度。 分度吸管：精确度为0.1ml。 天平：精确度0.1g。
2.2 测试条件：纯化水，环境温度5～30℃。 2.3 测试方法：
2.3.1 被测试样必须干燥、清洁的，未经受过任何热性能和机械性能的试验的玻璃容器。 2.3.2 将被测试样置于天平上称量，记下质量G1（g）。
2.3.3 将以上试样置于水平工作台上注入饮用水至标线处（先注入水至标线近处再用吸管吸出或注入水使液面与试样标线一致）。注意应保持试样外壁干燥。 2.3.4 再将以上注有水的试样置于天平上称量，记下质量G2（g）。 2.4 测试结果：
被测试样品的标线容量ｍ按式（A2）计算。 V＝（G2-G1）÷１--------------（A2） 式中：1─水的密度，g／ml。 附录二：玻璃容器的耐水性试验 1、仪器
1.1 高压蒸汽消毒器（热压器） 应能使温度保持在121±1℃或相应的压力。 1.2 滴定管 应具有50ml、25ml、10ml、2ml、1ml（分度为0.1-0.01ml）的滴定管容量应根据预计的0.01mol/L 盐酸溶液的耗用量来选择。 1.3 无分度吸管
25ml、50ml、100ml无分度吸管。 1.4 细口锥形烧瓶
100ml和250ml容量，新的烧瓶须经过老化处理，即用纯化水充至瓶颈上部，然后按3.2规定的热压条件反复处理， 直至纯化水对甲基红呈中性。
1.5 烧杯
具有适当的容量的烧杯，新的烧杯须经过老化处理（见3.2） 2、试样
受试容器的数量取决于容器的容量，一次滴定所需浸取液的体积和所需的滴定结果的次数，可按表1计算。
表1 用滴定测定耐水性时容器的数量 容器的容量.ml
(相当于灌装体积) 一次滴定所需容器的最少数量.个 一次滴定所需浸取液的体积.ml 滴定次数
>30-100 3 100.0 2 >100 1 100.0 2 3、试验步骤
本试验步骤应在１个工作日内完成。 3.1 试样的清洗
清洗过程从第1次冲洗起算，应在20-25min内完成。所有试样中的碎屑或污物都应清除。在环境温度下用纯化水彻底清洗每个试样至少２次，灌满纯化水以备用。临试验前倒空试样，再依次用纯化水和试验用水各冲洗１次，然后使试样完全排干。 3.2 灌装和加热
对清洗过的每个容器灌装试验用水到其溢流容量的90%， 用惰性材料例如经过老化处理的烧杯盖住容器的口部，但不要盖紧。将试样置于高压蒸汽消毒器中，关紧消毒器，但让排气阀开着。匀速加热，使蒸汽从排气阀剧烈喷出持续10min。关紧排气阀，继续加热，以平均1℃/min的速率在19-33min内将温度升至121℃。从到达该温度时起，在121±1℃保持60±1min。缓缓冷却和减压，在38-46min内冷却到100℃(防止形成真空)。从消毒器中取出试样，放入冷却水槽中， 用流动饮用水冷却试样至环境温度。冷却时间应不超过30min。 试样冷却后就应开始测定。 3.3 浸取液的分析
将若干容器（参见表1中第2栏）的浸取液合并在一只洁净干燥的烧杯中。 对容量3ml 以上至30ml或30ml以上至100ml的容器，应采用相应的吸管， 分别吸移50ml或100ml混合浸取液至250ml细口锥形烧瓶中，同时制备２份。
在试样的容量大于100ml的情况下， 应采用吸管吸取每个试样中的100ml浸取液，移进250ml细口锥形烧瓶中，同时制备３份。
同时要以试验用水作为参比溶液，在相应条件下进行空白试验。
对每份浸取液，以每25ml为单位加入２滴甲基红指示液。用0.01mol/L盐酸溶液进行滴定， 直到产生的颜色与空白试验完全一致。
小于1.0ml的滴定值应表示到二位小数，大于或等于1.0ml的滴定值应表示到一位小数。 4、试验结果的表示方法
4. 1 计算滴定结果的平均值， 以每100ml 浸取液耗用0.01mol/L盐酸溶液的体积(ml)表示。 4.2 判定
玻璃容器应根据盐酸溶液的消耗量(ml)进行判定，见表2。 表2 玻璃容器内表面试验的耐水性判定值 容器的容量.ml
(相当于灌装体积) 每100ml浸取液耗用0.01mol/L盐酸溶液的最大值.ml HC1级和HC2级