绿洲铝合金门窗制作与安装工艺标准
为了规范各项目部门窗制作与安装的工艺流程，明确制作与安装的质量标准，稳步提升门窗制作与安装的施工质量，特制定本施工工艺标准。本标准由铝合金门窗制作工艺标准和铝合金门窗安装施工工艺标准两部分组成。
第一部分 铝合金门窗制作工艺标准
1适用范围
适用于万利通实业有限公司承建的工业与民用建筑各种系列铝合金门窗制作工程。
2施工准备 2.1材料准备
2.1.1 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2008的要求。
2.1.2 玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。玻璃的选用应满足国家规范《浮法玻璃》GB11614-1999、《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763-2005的相关规定要求。
2.1.3 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997的相关要求。
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2.1.4 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定），门窗附件除不锈钢质外，均应进行防腐处理。
2.2主要机具
主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45°窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。
2.3 作业条件
2.3.1 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
2.3.2 必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3 必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。
2.3.4 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2.3.5对于湿法安装的门窗在制作前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸和门窗制作尺寸进行协商，将洞口抹灰尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右，外窗台泛水坡度至少为10%（具体数值由分公司根据当地情况确定）。
3施工工艺 3.1工艺流程
选料 → 型材下料 → 铣切槽口、冲、钻孔工艺 → 框组装 → 扇玻璃安装(注胶) → 胶条安装→包装及运输 3.2操作工艺
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3.2.1 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
3.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
3.2.3 型材下料：
a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；
c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；
3.2.4 铣切槽口、冲、钻孔工艺
a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；
b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首
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检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；
c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。
e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
3.2.5 框组装：
a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；
b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。）
c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件组装位置正确适合；
d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶；
e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。；
f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；
g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自
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检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；
3.2.6扇玻璃安装：
a、窗扇玻璃安装前，按照加工单挑选玻璃尺寸。
b、玻璃采用内外两面打胶，玻璃四周搭接量调整均匀，打胶之前玻璃与型材之间必须清理干净，避免有灰尘，否则胶粘结不牢。
c、打完胶的成品窗扇，贴窗号标签后分类码放，尽量平放，待胶干至有一定强度后可竖向码放，码放不宜过高。
3.2.7密封胶条的安装：
a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进行粘结；
b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；
c 、 控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；
3.2.8 包装及运输：
a、半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。
b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；
c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方。产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输过程的安全。
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