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泄洪洞钢衬接触灌浆工程 施工措施
1 工程概况 泄洪洞事故闸检修门为潜预留孔式焊接平板钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。预留孔口尺寸（宽×高）4.2×4.2m。底板安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。
工作门为弧形钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。底坎安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。
检修门底板、工作门底坎顺水流方向依次安装，上游为检修门底板，下游为工作门底坎。
泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+00.50～泄0+06.80；泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+06.80～泄0+10.726。
工程量：检修门底板接触灌浆预留孔：173孔；工作门底坎钢衬接触灌浆预留孔：8孔。
2 编制依据
⑴《水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T 5148-2012）》； ⑵《大通河***水电站导流、泄洪洞工程合同》；
⑶《泄洪洞事故检修门门槽总图（1/3～3/3）》（***-技施-金-泄检-02）； ⑷《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-1底板（一）》（***-技施-金-泄检-02-20）； ⑸《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-2底板（二）》（***-技施-金-泄检-02-21）； ⑹《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-3底板（三）》（***-技施-金-泄检-02-22）； ⑺《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-4底板（四）》（***-技施-金-泄检-02-23）； ⑻《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-5底板（五）》（***-技施-金-泄检-02-24）； ⑼《泄冲闸工作门-门槽总图（1/2～2/2）》（***-施工图-金结-泄洞-工作门-2）；
3 施工进度计划安排 3.1进度计划
泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆、泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆计划于2013年8月21日至8月23日完成。
4 施工布置及施工措施 4.1施工风、水、电布置
⑴ 施工用水
施工用水主要有制浆，灌浆，文明施工等用水，从大通河抽水，接引至制集中制浆站、灌浆站及各工作面。
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⑵ 施工用电 施工用电主要有照明、电焊机、钻机、灌浆设备，水泵等设备用电，从布置于左岸上坝路的630KVA变压器接引电源至工作面。
⑶ 施工用风
施工用风主要为灌浆预留孔通试供风，用4＂钢管及高压胶管从布置在左岸坝肩的集中供风站接引至施工作业面。另在洞口上游侧配置一台空压机。
4.2制浆站、施工平台布置
㈠ 制浆站布置
①使用泄洪洞洞身段灌浆工程施工时在泄洪洞进口上游侧设置的袋装水泥仓库，集中制浆设备使用ZJ-400高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s；浆液输送使用SGB6-10输浆泵；集中制浆站配备称量设备及比重称、比重计，保证称量准确，制浆符合要求
依据灌浆工程的特点，保证灌浆过程的连续性和满足现场用浆需求，在施工中采用集中制浆方式向施工面供浆。
4.3排水、排污
㈠ 集中制浆站的废水、废浆排放
首先在集中制浆站周围用砌筑20cm左右高的挡水围堰，避免制浆弃水、弃浆流入其它工作面，然后抽至指定的沉淀池，在抽至污水处理站集中处理、排放。对于沉淀池沉淀的灰浆、泥浆等派专人每天及时清理到指定的弃渣场，运输过程按相关要求采取防护措施。
㈡ 隧洞内的施工废水、废浆及废渣的排放
为便于隧洞内的污水排放，可考虑在隧洞工作面外围修筑一道挡水堰和一个废水池，挡水堰高0.5m，灌浆施工所产生的污水、废浆在堰内初步沉淀后抽入废水池，然后在废水池架设排污泵，将施工废水抽排至洞外指定位置。排水管沿隧洞壁与供水管并排架设，排污泵的型号可根据现场情况灵活选用。对于工作面沉淀的岩粉、水泥浆等派专人每天及时清理，拉运至指定位置排放。
4.4钢衬接触灌浆
4.4.1 钢衬接触灌浆相关要求
隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。钢衬接触灌浆宜在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
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灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况吹除空隙内的污物和积水风压应当小于灌浆压力。
灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，可根据钢衬的形状、厚薄、脱空面积的大小以及脱空的程度等情况确定。度板部分除宽500mm及400mm的封板外，灌浆预留孔灌浆压力可达0.3MPa，封板上的灌浆预留孔其灌浆压力最大不得超过0.15MPa。
结束标准：在设计规定压力下灌浆预留孔停止吸浆（灌浆预留孔的吸浆量小于1L/min时），延续灌注5min，即可结束灌浆。
浆液水灰比：采用0.8：1、0．5：1两个比级。
灌浆结束待凝8h小时后，拆除预留孔口管，安装丝堵，并对丝堵进行补焊后磨平。
4.4.2 钢衬接触灌浆施工方法
⑴施工准备
钢衬接触灌浆施工前，首先将灌浆范围内底板及底坎工作面清理干净，然后进行预留孔口管（采用6〞两丝管）安装，并在预留孔口管上安装阀门，准备好压力表，比重计等计量器具。
⑵通试
灌浆准备工作完成后，采用高压风进行预留孔通试，常握预留孔之间的串通情况，以及单开排风量大小，以便根据预留孔之间串通情况的不同，采取相应的灌浆方式。
⑶灌浆
①多预留孔串通时的灌浆方法：
首先，选择单开排风量大的预留孔（近端预留孔）做为进浆孔，另一侧预留孔（远端预留孔）为排气孔，从近端进浆预留孔灌注0.8：1的浆液，灌注过程中待出浆管口出0.8：1的浆液后关闭该管口，继续灌注至其余管口依次排出0.8：1的浆液，依次关闭各管口，并控制好灌浆压力（不得超过设计允许值）。
其次，待其余管口都出0.8：1的浆液时，按原出浆顺序，依次打开出浆管口，待出浆浓度达到0.5：1时关闭阀门，继续灌注至其余管口依次排出0.5：1的浆液，依次关闭各管口，并控制好灌浆压力（不得超过设计允许值），待各管口出浆浓度都达到0.5：1，且管口压力达到设计压力，灌浆预留孔的吸浆量小于1L/min时，延续灌注5min，即可结束灌浆。
②单预留孔不串通情况的灌浆方法
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采用预留孔孔外循环的纯压式灌浆法，以0.5：1水泥浆液开灌，灌注至进浆压力达到设计压力，灌浆预留孔的吸浆量小于1L/min时，延续灌注5min，即可结束。
⑷特殊情况处理
①灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力等方法处理。
②灌浆过程中如发现串浆，待被串预留孔管口出浓浆后，将管口阀门关闭，并在灌浆预留孔资料中注明串通情况，灌浆预留孔灌浆结束后对被串孔不再复灌；若被串预留孔只有少数管子出浓浆，其余管口未出浆，则在灌浆预留孔灌至结束后，立即对未出浆管口进行倒灌，直至达到灌浆结束标准。
⑸质量检查：
钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束7d后进行，采用敲击法或其他方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。
5 施工设备、材料及劳动力配置 5.1施工设备配置
施工机械设备依据钢衬接触灌浆的施工强度要求，综合考虑进行配置。其机械设备配制见表7-1。
拟投入本合同工作的主要施工设备表
表7-1 设 备 名 称 灌(输)浆泵 立式双桶搅拌槽 高速搅拌机 自动记录仪 污水泵 空压机 汽车 型号规格 SGB6-10 JJS-2B ZJ-400 JT-Ⅰ 1.5寸 21.3 5 t/8t 数量 2 2 2 2 2 1 1 备注 一台备用 5.2 施工人员配置 接触灌浆施工劳动力配置见表7-2。
劳动力计划表
表7-2
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工种 管理人员 灌浆工 普工 电工 司机 修理工 数量 5 15 12 2 2 2 备注 电焊工 合计 2 40 6质量保证措施 ㈠ 材料、设备控制措施 ⑴ 材料控制措施
①施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不能超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。
②建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。
③水泥：所需的水泥采用42.5级硅酸盐水泥，不使用受潮结块的水泥，水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
④水：灌浆用水应符合符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆水的温度不高于40℃。
⑿制浆
① 制浆材料称量
制浆材料称量，称量误差应小于5％，水泥等固相材料应采用重量称量法，用比重计测量。
②浆液搅拌
水泥浆液做到搅拌均匀，测定浆液密度。
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