交 底 记 录
工程名称： 编号： 项目名称 交底主持人签名 交底级别 接受交底人签名： 接地网施工 交底单位 交底日期 2016年07月06日 □公司级 √项目部级 □工地级 交底作业项目：接地网施工 主要交底内容： 1.施工准备 1.1材料及工具 （1）材料 主接地线采用95mm2铜绞线；垂直接地极采用L=2.4m，Ф14.2镀铜钢棒；降阻剂采用GEM牌降阻剂；集中接地装置；等电位接地铜缆； （2）工具 名称 模 具 用途 用途：两个焊接材料的夹合到位 照片 夹 具 用途：夹合模具、防模具烫手 点火枪 用途：点燃焊药 剪断钳、重锤 用途：水平导体的剪断，垂直导体的深打 名称 模具刷 喷枪+小瓶煤气罐、或者瓦斯喷灯 干抹布 施工手套 其他安全警示工具 用途：安全防用途 用途：用于每次焊接完清理干净模具内腔 照片 用途：模具的预热，用途：保持焊接材焊接材料的预热 料的表面干燥、安全防护 护、现场安全警示等 名称 调直机（选） 砂轮切割机、 小除锈钢刷（选） 刮刀、夹紧器型割断设备（选） （选） 第 1 页 共 8 页
用途 用途：用于材料埋设前的调直 照片 用途：用于材料的剪断 用途：去除材料表面杂质 用途：用于模具焊药腔的清洁、模具夹紧 1.2作业条件 （1）施工场地符合施工要求，工地必须保持整洁，并且要有足够的照明及通风条件，杂乱及昏暗之工作场所易发生工作意外。 （2）不可以在有爆炸危险环境中使用放热焊接。例如充斥了易燃液体、气体或粉尘的地区，使用放热焊接系统，产生的火花容易引燃可燃性尘埃及粉尘。 （2）施工前对施工人员进行安全培训技术交底，让施工人员了解和熟悉设计及施工规范要求。 （3）做好沟槽开挖时对排水工作。 （4）检查好施工机械（或工具），保证满足施工要求。 （5）做好施工人员安排计划，配置劳动力。 （6）尽量减少交叉作业，合理安排作业面。 2. 放热焊接安全及防护 （1)放热焊接方式会产生高温，不可避免地有金属颗粒逸出，而造成对施工人员身体的伤害。在使用放热焊接的过程中，应该加强对施工人员的保护，加强通风，防止施工人员金属中毒，应始终配戴护目镜。 （2）施工操作时，现场1.5m之内，不得有无关人员停留。 （3）操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。 （4）操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。 （5）点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.5m。 （6）当熔焊结束，任何人不得立即直接接触熔模。 （7）当熔焊结束后，须待熔模和焊接后的导线冷却 30秒后，方可松开模具。 （8）熔焊后的模具，表面温度800℃以上，切勿试图用水淋的方式对其降温，应当自然冷却。 3.施工方法 3.1施工顺序 沟槽开挖—被焊接物敷设—选择模具—焊接准备—焊接物就位—放置钢盘— 加入反应粉末—点火器点火—焊接—清洁模具—降阻剂施工及要求（如果有）—电阻测量—沟槽回填。 3.2沟槽开挖 （1）测量人员根据接地施工平面布置图，放出主接地线施工平面位置，并每8-10米设置一根控制桩。 （2）在水平接地轴线边，每5米设置一水平控制桩，测出设计地面标高作为沟槽开挖深度带控制依据。 （3）技术员，质检员对测量桩进行复查，确保施工时轴线及标高带准确性。 （4）若遇构支架基础较多带位置不能用挖掘机挖掘时，则采用人工开挖。 （5）沟槽开挖完毕，经检查合格并做好记录后，方可进行接地网敷设。 3.3放热焊接前材料表面处理 （1）要得到一个完善的焊点，被焊接铜绞线线必须保持洁净和干燥。 （2）充油铜绞线必须清除铜绞线线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。必要第 2 页 共 8 页
时可使用熔锡水。 （3）表面氧化的铜绞线可使用铜丝刷清洁干净。 （4）含水的铜绞线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的铜绞线如直接焊接会使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。 （5）敞开的铜绞线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割铜绞线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或胶布绑扎切割处后再切割。 （6）如果在焊接具有张力的铜绞线时，可使用线丝固定夹紧绷。 3.4接地棒焊接的准备工作和要领 （1）接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保护端头后再槌打。 （2）接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。 （3）焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。 3.5放热焊接步骤 （1）焊接前的准备 ① 开工前组装模具、模夹，用加热工具(如烘干箱或喷灯)将模具和被焊接物的焊接处烘干，确保其干燥，避免焊点内部产生气泡。 ②模具及被焊接物应清洁、干燥。被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。 要点：驱除水气、清洁焊接物、清洁模具(清洁模具，使用软毛刷或其他 软性物品)。 ③检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。 模夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。为了防止焊接物移动、延长模具的使用寿命，可以将模夹装到模具上，模具的规格随焊点的结构形式而异，见图2。 （2）焊接物就位 ①确认焊接物及模具均无其它杂质后，将焊接物放于模具的焊接熔腔内，检查焊接物两端要在模具熔腔中心相碰，并把焊接物端头对准出口，然后合模夹紧模具夹。 ②如果被焊接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥补： a、使用适当厚度的铜套管; 第 3 页 共 8 页
b、使用密封剂; c、使用铜片或铜带 ; d、使用高温棉带。 （3）放置钢盘 将钢盘放在模具的熔锅底部，并使其刚好挡住流出口。将托片放入模腔中，其作用为托住焊粉。 （4）焊接 ①加入反应粉末，选择正确标号的焊粉，将其倒入模具内。 ②从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引火材料覆盖在焊粉之上。 ③合上模具盖，用点火枪点燃引火粉，不得使用喷灯、火柴等明火点火。 ④反应进行中，该置换反应温度可高达 2000℃，这足可以把铜、铁熔化，从而可实现焊接。 第 4 页 共 8 页
（5）清洁模具 焊粉引燃后稍待约30秒，既可启开夹具，打开模具，基本冷却后将焊渣清除，备下一个焊点的使用。 （6）焊点绝缘、防腐 待焊接物完全冷却后进行绝缘、防腐处理。 （7）电子打火操作步骤 1）模具的第一个焊接点、该模具每天第一个焊接点、焊接材料在焊接前，需用喷枪（柴油、液化气、汽油喷枪）将模具、焊接材料充分预热（烘烤10~15分钟）。 2）将焊接材料的表面（特别是焊接的位置）的用喷枪（或瓦斯喷灯）烘干，用干抹布将焊接位置抹干净。 3）两名施工人员配合操作，一人扶抬焊接材料保证焊接位置的平、直、要求角度后，另一人手持夹具夹紧模具，夹合听到“咔”的一声，观察模具合紧无缝说明夹装到位，这时候才将模具放下到地面。若地沟地面泥土潮湿，可在模具下方垫一块方木板。 4）放入密封一体式安全焊药，合上模具盖子，将电子脉冲点火器的点火线全部放开，确保操作人员离引燃点距离超过1.5米。 5）将电子脉冲点火器插到焊粉引燃条上，持续按下电子控制器按钮十秒左右点火。十到十五秒钟后可打开模具。 6）焊接完成拆解模具时，适当抬高焊接材料，再将模具撑开足够角度空间再移离焊接点。 7）用模具刷清理干净模具内腔，再继续夹装模具焊接下一个点。 操作流程图如下： 第 5 页 共 8 页