机物吸附在水解污泥表面，被缓慢分解；它在系统中的停留时间取决于污泥停留时间，与水力停留时间无关；在水解产酸菌的作用下将不溶性有机物水解成为可溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子，难于生物降解的物质转变为易于降解的小分子物质，并重新释放到溶液中，在较高的水力负荷下随水流出系统；由于水解和产酸菌世代期较短，因此这一过程也是迅速的。
污水经过水解反应后可以提高其生化性能，降低污水的PH 值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造有利条件。
A/O 法 水解酸化后的进入A/O 池采用的缺氧一好氧处理工艺，它是 在传统的活性污滤法好氧池前段设置了缺氧池，使微生物缺氧，好氧状 态下交替操作进行微生物筛选，经筛选的微生物不但可有效地去除废水 中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，可避免污泥膨胀现象。该技术 还具有耐冲击负荷，能提高系统操作弹性，污泥现降性能好宜操作等优 点。
2.3.2 A/O 法的特点
A/O 法是缺氧(Anobrnic)工艺截厌/好氧(Obrnic)工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。在好氧段好氧微物氧化分解污水中的BOD5,如果前边配的是缺氧段，有机物和氨氮在好氧段化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌抻用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合氮变为分子态氮国，获得同时去碳和脱氮的效果。如果前边配的是厌氧段，在好氮段吸收磷后的活性污泥部分以剩余污泥形式排出系统，部分回流到厌氧段将磷释放出来。因此，缺氧/好氧(A/O 法又被称为生物脱氮系统，而厌氧/好氧(A/O)法又称为生物除磷系统。
因为硝酸菌是一种自养菌，为抑制生长速率高的异养菌，使硝化段内硝酸菌占优势，要高法保证硝化段内有机物浓度不能过高，一般要控制BODS 小于20mg/L。
硝化过程中消耗的氧可以在反硝化过程中补回收利用，并氧化一部分BOD5。利用厌氧和氧化两组相的交替操作达到筛选微生物的目的，厌氧池的停留时间短，而大部分有机物均已在厌氧池内被氧化分解。运行时，系统所产生的污泥沉降性能良好，同时由筛选作用抑制丝壮菌的繁殖，避免了污泥膨胀的现象。
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第3 章 设计依据
3.1 粗格栅和提升泵房
粗格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。
提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。
3.1.1 设计参数
因为粗格栅与水泵房合建在一起。因此在格栅的设计中，做了一定的修改，特别是在格栅构造和外型上的设计，突破了传统的“两头小，中间大”的设计模式，改建成长方体形状利于均衡水流速度，有效的减少了粗格栅的堵塞。
（1） 水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：
人工清除 25～40mm 机械清除 16～25mm 最大间隙 40mm
（2） 在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般应
采用机械清渣。
（3） 格栅倾角一般用450～750，机械格栅倾角一般为600～700， （4） 通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m。 （5） 过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。
3.1.2 运行参数
栅前流速 0.5m/s 过栅流速 0.6m/s 栅条宽度 0.01m 栅条净间距 0.02m 栅前槽宽 0.6m 格栅间隙数 20 水头损失 0.11m 每日栅渣量 0.33m3/d
设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。
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3.1.3 提升泵房说明
（1）泵房进水角度不大于45 度。
（2）相邻两机组突出部分得间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴
或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8。如电动机容量大于55KW 时，则不得小于1.0m，作为主要通道宽度不得小于1.2m。 （3）泵站为半地下式，直径D＝10m，高12m，地下埋深7m。 （4）水泵为自灌式。
3.2 调节池
设计参数：
设计流量：12000m3/d 水力停留时间：T=8h
调节池的容积：V=π×62 × 3.5 有效水深：3.2m
3.3 水解酸化池
作用：降解、打断长链的大分子，提高废水的生化性指标。 设计参数：
设计流量： Qmax=417m3/h 水力停留时间： T=6h
水解酸化池的容积 V= 24.0× 23.0× 5.0 本设计中水解酸化池的超高为0.3m。
3.4 二沉池 3.4.1 设计要求
（1）池子直径（或正方形的 一边）与有效水深之比值应大于3，直径为4～7m 不宜
大于8m。
（2）中心管下口设喇叭口和反射板，其管内流速不大于100mm/s。如无喇叭口和反射
板，管内流速应不大于30 mm/s。反射板底面距泥不小于0.3m，喇叭口直径及高
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度为中心管直径1.35 倍，反射板为喇叭口直径的1.3 倍，反射板表面与水平面的倾角为17 度；中心管下端至反射板表面之间的缝隙高在0.25-0.50m，缝隙中污水流速，在初沉池中不大于30mm/s, 在二沉池中不大于20mm/s。
（3）当池子直径（或正方形的 一边）小于7m 时，澄清污水沿周边流出；当直径大
于7m 时应增设辐射式集水支渠。
（4）排泥管下端池底不大于0.20m,管上端超出水面不小于0.40m。
（5）浮渣档板距集水槽0.25-0.50m，高出水面0.1-0.15m，淹没深度0.3-0.4m[5]。
3.4.2 设计参数
设计进水量：Q=12000 m3/d
表面负荷： qb 范围为1.0—1.5 m3/ m2.h ，取q=1.0 m3/ m2.h 固体负荷： qs =140 kg/ m2.d 水力停留时间（沉淀时间）：T=2 h
堰负荷：取值范围为1.5—2.9L/s.m，取2.0 L/(s.m) 运行参数：
沉淀池直径D=14m 有效水深 h＝4.3m 池总高度 H=10.6m 贮泥斗容积Vw＝322m3
3.5 污泥处理构筑物的设计计算 3.5.1 污泥泵房
1.回流污泥泵选用LXB-900 螺旋泵3 台（2 用1 备），单台提升能力为480m3/h，提升高度为2.0m－2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=55kW。 2.回流污泥泵房占地面积为9m×5.5m。
3.剩余污泥泵选两台，2 用1 备，单泵流量Q>2Qw/2＝5.56m3/h。选用1PN 污泥泵Q 7.2－16m3/h, H 14-12m, N 3kW。 4.剩余污泥泵房占地面积L×B=15m×12m。
3.6 A/O 池设计要点
3.6.1 污水中可生物降解的有机物对脱氮除磷的影响
厌氧段进水中可溶性磷与溶解性BOD5 之比小于0.06，才会有较好的除磷效果。
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污水中COD/TKN>8 时，氮的总去除率可达80%，COD/TKN<7时不宜采用生物脱氮。
3.6.2 污泥龄
在A/O 阶段污泥泥龄受硝化细菌的世代时间和除磷工艺两方面的影响。权衡这两方面，A/O 阶段的污泥泥龄一般为15～20d，与法国研究得出的θs 公式相符。
TKNTE?1.51?1.094(45?T)该公式为：?s??(d)
TKNTE0.126
3.6.3 溶解氧
好养段的DO 应为2mg/L，太高太低都不利。对于厌氧段，则DO 越低越好，但由于回流和进水影响，应保证厌氧段DO 小于0.2mg/L。回流污泥提升设备应用潜污泵代替螺旋泵，以减少提升过程中的复氧，使厌氧段的DO 最低，以利于脱氮除磷。
硝化的TKN 的污泥负荷应小于0.05kgTKN/(kgKLSS·d),反硝化进水溶解性BOD5 浓度与硝态氮浓度之比大于4。水温13～18℃时，污染物质去除率较稳定，一般不宜超过30℃。
3.7 污泥浓缩池
采用辐流式浓缩池，用带栅条的刮泥机，采用静圧机械排泥。
3.7.1 设计规定及参数
进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%～97%;当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%。
（1）泥固体负荷：负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80～120kg/(m2.d)
当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用30～60kg/(m.d)。 （2）浓缩时间不宜小于12h，但也不要超过24h。 （3）有效水深一般宜为4m,最低不小于3m。
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3.7.2 运行参数
进泥浓度 8g/L 污泥浓缩时间 16h 进泥含水率 99.2% 出泥含水率 97%
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