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根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1、《企业突发环境事件风险评估指南》附录B和《危险化学品名录》物质危险性标准鉴定，公司涉及物质危险性见表3.3.1-2--3.3.1-5。
表 3.3.1-2物质危险性判定依据
类别 序号 LD50(大鼠经口)/(mg/kg) 有 毒 物 质 易 燃 物 质 2 3 1 可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压）是20℃或20℃以下的物质 易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质 可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质 爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质 1 2 3 ＜5 5＜LD50＜25 25＜LD50＜200 ＜1 10＜LD50＜50 50＜LD50＜400 LD50(大鼠经皮)/(mg/kg) LC50(小鼠吸入，4h)/(mg/l) ＜0.01 0.1＜LC50＜0.5 0.5＜LC50＜2
表3.3.1-3主要原辅料、主副产品和“三废”等危险性判别表
物质 醋酸乙烯酯 聚乙烯醇 丙烯酸 过硫酸铵 邻苯二甲酸二丁酯 甲醇 聚醋酸乙烯酯 烧碱 毒性分级 轻度危害 轻度危害 轻度危害 轻度危害 轻度危害 轻度危害 轻度危害 轻度危害 燃烧性 易燃 易燃 可燃 / 可燃 易燃 / / 爆炸性 爆炸 / 爆炸 / / 爆炸 / / 腐蚀性 / / / 腐蚀 / / / 腐蚀 是否为环境风险物质 是 是 是 否 是 是 否 否 19
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表3.3.1-4公司原辅材料、主副产品和“三废”等储运汇总表
名称 年用量（t） 醋酸乙烯酯 聚乙烯醇 20 丙烯酸 0.3 2 库房 塑料桶 1587 20 20 6000 日常储量（t） 100 最大储量（t） 372 储存位臵 #1罐区 库房 储存设备 储槽 山西三维股份有限公司 袋装 山西三维股份有限公司 北京丰泰粘合剂有限公司 过硫酸铵 邻苯二甲酸二丁酯 1800 甲醇 30 80 区 #2罐区 化工 储槽 北京丰泰粘合剂有限公司 烧碱 0.7t 0.1 0.5 库房 袋装 山西创辉物流 北京-** 运输 山西创辉物流 300 5 52.1 #1罐30 0.5 1 库房 袋装 亚太电化有限公司 储槽 石家庄白龙石家庄-** 河北-** 山西创辉物流 石家庄翔宇洪洞赵城-**** 洪洞赵城-**** 北京-** 山东中泰运输 山西创辉物流 北京通州永生化工厂 来源 运输路线 运输单位 表3.3.1-5危险化学品最大储存量和临界量
名称 醋酸乙烯酯 聚乙烯醇 丙烯酸 过硫酸铵 邻苯二甲酸二丁酯 最大存在总量（t） 临界量（t） 是否超临界量 最大存在总量与临界量的比值（Q） 372 20 2 1 52.1 7.5 200 5000 50 10 是 否 否 否 是 49.6 0.1 0.0004 0.02 5.21 20
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甲醇 烧碱 80 0.5 500 50 否 否 0.16 0.01 由上表计算可知，公司环境风险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值Q为55.10（10≤Q＜100），以Q2表示。 3.3.2 危险废物的基本情况
根据危险废物名录，公司在生产过程中产生的危险废物为废机油、废滤渣和废滤网，属于HW13类。对于废机油等液态固体废物采用原包装塑料桶贮存，废滤渣和废滤网等固体废物固定容器放臵，厂区设有危废暂存库用于暂时存放危险废物，厂内危险废物收集、暂存和管理措施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行。然后送往洪洞总公司处理，运输由山西创辉物流有限公司负责。
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3.4 生产工艺
生产时首先在溶解釜中加入定量工艺水，搅拌下加入聚乙烯醇，将固体物料与工艺水搅拌、升温、溶解，配制成一定浓度的水溶液，然后通过泵输送到聚合釜中，在反应的初始温度和一定的搅拌转速下，按配方剂量加入配制好的过硫酸铵溶液、醋酸乙烯单体，进行乳液聚合，反应完成后，冷却，混合处理（在聚合釜或者冷却釜中可根据需要加入二丁酯等乳化剂和丙烯酸），制成最终产品、经分析检验，乳液质量合格后，包装工序根据所需包装要求（包装材料、重量等），将聚醋酸乙烯乳液在温度小于45℃时进行过滤，包装后运输入库。
工艺流程图见图3.4-1。
综合分析以上各产品生产工艺过程，公司各产品主要生产工艺单元汇总见下表3.4-1。
表3.4-1 公司各产品主要生产工艺单元汇总表
反应条件 产品名称 主要生产工艺名称 溶解、中和、聚合、冷凝、过滤、包装 （是否有其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程） 聚醋酸乙烯酯 醋酸乙烯酯为易燃液体 是否具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 无 按照表3.4-2中关于企业生产工艺的评估依据，公司生产工艺的评分情况见表3.4-3。
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表3.4-2 企业生产工艺评分依据
评估依据 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程1 具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备2 不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 5/每套 5/每套 0 10/每套 分值 注1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质；
注2：指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。
表3.4-3 公司生产工艺评分表
类别 聚合工艺，氧化工艺 涉及易燃易爆等物质的工艺过程 具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 合计 分值 10 5 0 15 备注：企业生产工艺最高分值为20分，超过20分则按最高分计。 3.5 安全生产管理
我公司已建立相关环境管理制度，如企业厂区巡检制度、重要环保设备维护管理制度、有毒有害气体检测装臵、重点部位管理制度、信息报告制度等。
公司最近一次消防验收为2013年2月5日，验收意见为合格。本分公司为非危险化学品生产企业，不需办理安全生产许可证。生产过程中涉及的危险化学品主要由洪洞总公司提供，总公司已取得安全
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