技 术 交 底 记 录
工程名称 交底项目 湄洲湾港口铁路支线 接受交底单位 罗屿支线 栅栏板预制及安装技术交底 交底日期 栅栏板预制及安装技术交底 一、工程概况 根据《罗屿支线路基填海配套工程施工图》、《罗屿支线路基填海配套工程路基设计大样图》图纸， LDK1+130-LDK3+391段海堤为栅栏板护面。此段设计为永久堤岸形式，主要目的在于保护整个铁路线路的安全。 二、主要工程量 型号 块 C35砼（掺和8%CX-SUN抗侵蚀外加剂） 1#（3*3.75m） 1482 1482*1.76=2608.3m3 2#（3.6*4.5m） 618 618*2.54=1569.7m3 备注：栅栏板钢筋、结构尺寸及安装施工图纸见附件。 三、工作流程
钢模板制作 钢筋加工 现场绑扎钢筋、安装模板 浇筑栅栏板砼 拆模养护 调运、安装
四、施工方法 4.1施工总体部署 在LDK1+300平整一块预制场地用于预制构件施工，场地采用混凝土硬化。栅栏板预制模板采用钢模，1#栅栏板钢模制作13套，2#栅栏板钢模制作7套。 栅栏板安装采用平板车结合吊车，首先平板车将栅栏板运至安装地点，然后由吊车根据现场技术人员指挥安装栅栏板。 4.2栅栏板施工质量控制 工程施工验收标准参照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 4.2.1钢筋施工质量控制 （1）钢筋加工制作质量控制： 钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲和接长等工序。 钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。 钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋不得大于1%。钢筋加工后， 其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。 钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。 钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。 钢筋弯曲直径及弯钩直线段长度不得小于设计或规范值。 180°弯钩：弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径的3倍直线段。
直角形弯钩：直钩的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 弯起钢筋：弯起钢筋弯成平滑曲线，弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 箍筋弯钩：用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，不小于箍筋直径的5倍。 （2）钢筋绑扎质量控制： 钢筋的交叉点用扎丝全部绑扎牢固。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。 4.2.2模板施工质量控制 模板制作要做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。 模板支立必须牢固不变形。模板与混凝土的接触面必须涂刷脱模剂，脱模剂要均匀涂刷。 模板使用拆模后要进行维护清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 4.2.3混凝土施工质量控制 栅栏板混凝土采用C35混凝土，混凝土掺和8%CX-SUN抗侵蚀外加剂。 （1）混凝土运输 运输便道应保持通畅，混凝土运输车行进中以2-4r/min的转速搅动，运到现场后高速旋转20-30 s 后再放料。 （2）混凝土浇筑前的检查 检查钢筋绑扎及保护层的设置，钢模内有无杂物，检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注；亦要检查振捣人员分工定位情况。 （3）混凝土浇筑振捣： 采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。 插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。
（4）混凝土的养护： 混凝土初凝后，采用无纺土工布覆盖并洒水养护，混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。 4.3栅栏板安装 （1）栅栏板自下而上规则摆放，安装时应相互靠紧，安放时应与垫层接触牢固。注意缝宽均匀，控制相邻块体的高差，相邻块体的高差不应大于150mm；相邻块体的最大缝宽不应大于100mm。 （2）栅栏板装车运输过程中，保证块体不产生碰撞，避免造成块体断肢、边棱残缺等现象。 （3）按图纸设计要求安放栅栏板。 （4）安装前检查理砌块石垫层质量，垫层石规格、质量符合设计要求，验收后及时安装，以保证风浪条件下护岸的稳定、坡面坡度和平整度；不符合要求和风浪破坏的部位，进行修整后安装护面块体。 （5）栅栏板安放时互相紧靠，与垫层接触紧密，保证无二片石支垫。严格控制栅栏板安装时相邻块体间的缝宽、高差，满足观感质量要求。 五、安全保证措施 1、施工人员进入施工场地必须配戴安全帽、上岗证，所有现场施工人员严禁酒后上岗，不得穿拖鞋、高跟鞋。 2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，施工用电采“用一机一箱一闸一保护”,电线需要架空。 3、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒，而发生机械伤人事故 4、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。吊车钢丝绳要有专人绑扎牢固后方可吊装。 5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
模板制作允许偏差（表1） 序号 项 目 长度与宽度 表面平整度 1 钢模板 连接孔眼位置 表面错台 长线台座宽度和单台座长度与宽度 2 混凝土底胎模 平整度 长线台座每 10m 和单台座四角相对高差 1 2 ±3 3 5 允许偏差（mm） ±2 2 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法（表2） 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 板类 ±5 0 －5 0 －5 L/1000 且不大于15 桩、梁、板、 柱 类，抽 查30%且不少于3 件； 2 用钢尺测量两边 2 截面尺寸 3 板类 宽度 高度或厚度 3 用钢尺测量两端及中部 6 4 侧向弯曲矢高 板类 1 拉线用钢尺测量 5 全高竖向倾斜 高度≤5m 10 1 用经纬仪或吊线测量 6 顶面对角线差 短边＞3m 30 1 用钢尺测量