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【精益学堂】拉动式生产（四） 2014-7-3 第138期
拉动式生产信息系统：
一、看板拉动系统
使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统
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看板卡拉动系统的特点： 1.防止“过量运输”、“过量生产” 2.运作成本比较低
3.配置专人定期扫描、收集看板卡
KANBAN功能 1.生产与运输指示
指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点 工序间的信息交流 2.目视化控制的工具 防止过度生产
目视化控制生产过程 3.识别出需要改善的问题 4.小范围调节生产量
KANBAN六项准则 1.不传递缺陷
2.后道工序从前道工序只领取需要的物料 3.前道工序只生产被后道工序领取的物料 4.如果没有需求，零件不应生产或运送 5.看板卡必须附在零件上或放在物料箱内
6.物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致
KANBAN操作要求
1.不能运送没有看板卡的物料；
2.千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件；
3.看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制及使用标准化操作单； 4.确保看板卡的正确数量－当印制、更换新看板卡时要仔细检查； 5.收集箱中不可有看板卡积累 ； 6.收集看板卡要频繁且有规律。
看板卡
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看板的各种类型
二、电子拉动系统
—使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式
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物 料 灯 板
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电子拉动系统的特点：
1.防止“过量运输”，“过量生产” 2.信息传递迅速、准确 3.配送工的劳动强度较低 4.运作成本比较高
5.对于需要控制的物料种类较多的地方不适合 6.适应于较大的，较重的零件或配料盘 7.使用拖车或铲车运送
三、空箱拉动系统
—以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式
空箱拉动系统的特点：
1.防止“过量运输”，“过量制造” 2.运作成本比较低
3.适合存放两箱以上物料的工位
四、安东系统
为什么需要安东系统：
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1.断点新零件
2.非正常生产的零件 3.漏发或发错的零件
4.超计划生产/生产比例急剧变化时 5.零件大批量发生质量问题时
采取的措施： 1.手工制作拉动单
2.专人跟踪零件到货情况
3.质量工程师介入，解决零件质量问题 4.适当增加线旁库存或仓库中有少许备料
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