技术交底书
交底文件名称：韩信岭隧道正洞防排水 工程名称 交底单位 交底时间 交底人 签名 大西客专 中铁十八局集团公司大西铁路站前-6标一项目部 2010年 8 月 10 日 交底项目名称 被交底人 交底地点 被交底人签名 韩信岭隧道 工区技术负责人 项目部会议室 设计参数： 隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置EVA防水层加土工布，防水板的厚度不小于1.5mm；环向施工缝设置中埋式止水带、橡胶止水条；纵向施工缝设置中埋式钢边止水带和界面剂。 不设变形缝 ，在明暗分界处，二衬钢筋内增设设￠18的钢筋加强。钢筋长度4米，一边2米，随二衬环向钢筋均匀分布，间距同二衬纵向钢筋。 拱墙每8m防水板背后设置HDPE排水板型盲沟，幅宽1m，两侧边墙外侧技 术 交 底 书 主 要 内 容 泄水孔标高处设纵向贯通的φ80透水盲管各1道，环向排水板型盲沟与纵向盲沟连接，纵向盲沟与隧道侧沟通过三通连通。 隧道中心设置￠600排水管，每30米用一检查井，两侧沟每30m用 ￠100PVC排水管引至中心检查井处，中心管沟为三级钢筋砼排水管，采用企口刚性接头形式。排水管应符合国家标准《混凝土和钢筋砼排水管》三级管的要求。 施工工艺： 隧道结构防排水施工工艺流程见附图1 1、排水盲沟施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲沟 盲管纵向环向连接。 1.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设1米宽的HDPE型排水盲沟，按照间隔8m设置，水量较大地段适当加密。
1.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的软式透水管盲沟。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 1.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，泄水管一端顶在模板的上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。 1.4 排水盲管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 2、防水板施工 防水板采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见附图2 2.1 施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 切断用锤打砂浆素灰抹面 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 螺栓5mm以上切 断初期支护界面切断面要平整用砂浆填死 塑料帽保护砂浆切断盖帽③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
R≥3cm 补喷砼R≥5cm 2.2 铺设防水板 防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 ⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 ⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 ⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。 热塑性圆垫圈缓冲层金属垫圈 射钉热塑性圆垫圈 初期支护 围岩围岩暗钉圈固定缓冲层示意 ⑷两幅防水板的搭接宽度大于150mm。 ⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。 ⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 ⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同
类材料的防水板材，用热焊焊接。 ⑻三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 ⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 ⑽绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 ⑾混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 ⑿防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⒀施工要点控制 ①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 ②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 ③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。 ④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。 ⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。 ⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。 ⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。 ⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质