精轧机组技术操作规程
1. 技术操作标准
1.1 根据产品规格和工艺规程合理调整每架红坯尺寸和成品尺寸，确保成品质量。 1.2 以铅样来设定孔高，确保精轧机内的微张力轧制。
1.3 认真检查辊环、导卫等工艺件的质量，按技术标准安装辊环和导卫 1.4 精心使用设备，加强与P2台的联系。
2. 设备的技术性能
2.1 设备型号：BGV 200×5/160×5平立交替悬臂式轧机。 2.2 电机功率：DC3×1800kW、串联集体传动。 2.3 电机转速：0/900/1300 r/min。 2.4 辊环直径：212/193mm 166/152mm。
2.5 轧制速度：设计速度：120m/s 最大轧制速度：100m/s 2.6 传动比：
架次 16V 17H 18V 19H 20V 传动比 0.8121 0.706 0.413 0.352 0.256 架次 21H 22V 23H 24V 25H 传动比 0.224 0.116 0.143 0.104 0.092
2.7 冷却水压力：0.5-0.7MPa
3. 技术操作方法 3.1 装辊及卸辊方法 3.1.1 操作程序
打开BGV罩盖----拆导卫----打压卸辊----拆下辊环----清洗轴及锥套 ----检查轴、锥套、动圈使用情况----更换---装辊---用手旋到位---测量间隙----打压----检查孔型对中可用液压及气动工具同时进行辊环的拆装工作）
3.1.2 操作要求
a. 拆卸辊环压力值为10MPa；装辊环压力值为2-3Mpa，气动工具在拆辊时用300N.m，
装辊时用170N.m。
b.辊环帽拆下后应垂直倒立于地面，将辊环卸下。
c.用清洗剂清洗辊环帽、锥套和轴，如发现锈蚀严重应用金相纸加少量机油打磨、抛
光。
d.清洗轴上外螺纹及辊环帽上内螺纹，并涂以少量二硫化钼润滑油。 e.装辊前检查动圈是否与轴肩靠紧，避免偏离轧制线的误锁定，动圈磨损量超过0.1mm
时应及时更换。
f.用手将装配好辊环的辊环帽旋到位，同时确认辊环端面与锥套紧靠，测量辊环与锥
套间隙后用换辊工具打紧辊环。
间隙值：Φ160：1.3-2.0mm Φ200：1.6-2.5mm g.间隙小应更换新的弹簧片，间隙大应检查轴、锥套情况，查明原因处理后方可锁紧。 h.装辊完成后应检查辊环孔型的对中情况，发现错辊或孔型偏离轧制线，应将辊环拆
下，检查后再重新装辊。
3.1.3 注意事项
a.凡发现锥套有明显划痕磨痕、断裂、接触面小于70％、不园度超标的一律不得再使
用，需更换新锥套。
b.如生产中发现辊环帽松动情况，应及时卸辊，再按正确程序重新装辊，严禁直接打
压锁紧辊环。
c.严禁用铁器敲打辊环，防止辊环受到损坏。 3.2 导卫的安装要点
3.2.1 导卫的安装要牢固、准确、对中，防止在轧制过程中出现松动。
3.2.2 入口导卫应与辊环保持有1mm的间隙，出口导卫应与辊环保持有0.5mm间隙。 3.2.3 严格禁止先紧导卫后调辊缝。
3.2.4 滚动导卫安装前应用样棒检查其开口度及在对中仪上检查对中性，确认导卫座上的密封
圈完好方可安装。
3.2.5 导卫安装完成后应认真检查与孔型的对中性，并启动油雾系统以检查其润滑效果。 3.2.6 发现导卫的接头或三通等处出现漏油现象，立即用生胶带进行密封，备件损坏的立即进
行更换。
3.3 轧机的调整要点
3.3.1 每班接班或早换辊后，必须过铅样来测试各架料型。 3.3.2 精轧机辊缝调整为手动调整。水平轧机顺时针转动为压下，立式轧机逆时针转动为压下，
调整后应将调整杆锁定。
Φ200轧机调整杆每旋转一周辊缝调整量为0.5mm。 Φ160轧机调整杆每旋转一周辊缝调整量为0.4mm。
3.3.3 正常轧制过程中，调整工应根据成品尺寸和轧制吨位均衡压料。各轧机单架调整量不得
超过0.3mm，以防止破坏精轧内部微张力。
3.3.4 在进行轧机检查时，应仔细检查各机架辊环表面状态及轧槽磨损、冷却、裂纹等情况，
如有严重缺陷必须及时更换。
3.3.5 每一小时至少取一次小样，取样长度在一圈以上，检查成品表面和尺寸，并应注意尺寸
的记录（记录的尺寸为成品的最大点和最小点的尺寸）、缺陷的周期性变化。换辊或换规格时第一支钢必须立即取样检查。
3.3.6 在进行轧机检查时，还应认真检查辊环冷却水座是否好，如有损坏和堵塞应及时更换。 3.3.7 调整工应及时检查轧废箱各工艺件的对中性，确保轧制线对中。 3.3.8 定时用木条进行红坯料型的检查，以确保产品的质量。
4. 一般事故的处理
4.1 精轧机发生堆钢时，应立即通知P2台停机，并待2-3分钟后，再切断水源打开罩盖，清除
废钢；轧废箱堆钢可以立即切断冷却水，开启罩盖。
4.2 精轧机内堆钢应尽量避免使用割刀，若必须使用割刀时，应注意不得烘烤辊环和密封件。 4.3 若发生碎辊要认真检查锥套、轴、动圈和密封件的损坏情况，损坏严重的应及时更换。 4.4 清除废钢后应注意导卫、孔型中是否遗留废钢。
4.5 轧废箱堆钢时应认真检查工艺件对中情况以及滚动导卫使用情况，如是坯料造成，应检查
一下水冷线，是否留有废钢。
5. 开机和停机的规定 5.1 开机的规定
5.1.1 上班前10分钟到达现场了解上班的生产情况、红坯尺寸、轧槽磨损及设备运行情况。 5.1.2 开机前应检查：
a.孔型磨损情况、冷却水管安装及工作情况、冷却水压力是否达到0.5MPa以上。 b.导卫安装对中情况、滚动导卫是否完好、油雾润滑工作是否正常。 c.轧线及导卫装置内不得有障碍物。
d.精轧机卡断剪工作情况及安全绳栓置情况。
e.机械及其它设备周围是否有人或障碍物。 5.1.3 精轧机不得带负荷启动。
5.1.4 接班、处理事故或设备检修后，各部设备应进行空车试运行，确认一切正常后方可投入
生产。
5.1.5 严格执行操作牌制度 5.2 停机的规定
5.2.1 在生产中遇到下列情况之一，应立即通知P2台停机检查，并报告调度室 a.成品质量有严重缺陷，需停车检查。 b.轧机主电机及增速箱工作异常。 c.辊箱及伞齿轮工作异常。 d.控制系统失灵。
e.滚动导卫油雾润滑不正常。
5.2.2 紧急事故应使用机旁操作箱急停按钮，以下情况使用紧停按钮。 a.主电机、增速箱、辊箱等重要设备损坏。 b.精轧机内堆钢，同时保护系统失灵。 c.重大人身安全事故。
6. 附录 精轧机组红坯尺寸表 架次及料型 16 孔型代号 理论料型 5.5系列 16 11.20Х20.60 1.5 17 13.81Х13.80 1.2 18 8.85Х17.02 1.2 19 Ф11.00 1.2 20 6.64Х13.83 0.9 6.0系列 38 6.5系列 38 架次及料型 21 孔型代号 理论料型 5.5系列 21 8.80Х8.65 1.6 22 6.0系列 42 Ф9.55 1.3 22 6.5系列 50 10.44Х10.20 1.6 22 11.54Х22.32 13.83Х24.04 0.9 39 Ф15.09 2 40 9.73Х18.57 0.7 41 Ф12.01 1.2 20 7.36Х15.02 2 2.2 45 Ф16.24 2.3 40 10.73Х20.00 1.7 41 12.20Х13.48 2.1 20 8.12Х16.13 2.5 辊 缝 17 孔型代号 理论料型 辊 缝 22 孔型代号 理论料型 5.27Х11.00 5.83Х11.97 6.41Х12.90 0.8 23 Ф6.96 1.3 24 4.20Х8.76 1.1 25 Ф5.57 1.6 1.5 23 7.14Х7.87 2 24 4.67Х9.47 1.7 43 Ф6.08 1.6 2.4 51 8.16Х8.27 1.6 24 5.13Х10.24 2.2 52 Ф6.58 1.6 辊 缝 18 孔型代号 理论料型 辊 缝 23 孔型代号 理论料型 辊 缝 19 孔型代号 理论料型 辊 缝 24 孔型代号 理论料型 辊 缝 20 孔型代号 理论料型 辊 缝 25 孔型代号 理论料型 辊 缝 辊 缝