①施工人员产生的生活垃圾在施工现场集中收集，定期交由环卫部门集中收集运往生活垃圾综合处理厂集中处理，禁止乱堆乱放。运输垃圾时采用密闭槽车运输，防止洒落。
②施工过程产生的建筑垃圾及弃土要加强管理分类堆放，首先应考虑回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料分类回收利用，不可回收利用建筑垃圾及弃土要集中堆放及时清理，送当地指定的建筑垃圾填埋场填埋，不得随意倾倒影响环境。
③项目建成后，会产生一定量废弃的装修材料（如瓷砖、墙砖、复合地板等）、废涂料桶、废油漆桶等固体废弃物，均由厂家回收。
3.1.5施工期生态保护措施
本项目占地为工业用地，地表植被稀少，同时在施工过程中采取措施如下： 合理划定工程实施的范围，暂不开发的土地不要进行地表植被的清理和场地平整；合理划定施工区域，减少临时占地；地表现有树木要进行移栽，项目建成后全部移回；项目绿化与工程建设同时实施。
通过采取以上措施，可将施工期破坏地表植被造成的不利生态影响降到最低。
3.1.6施工期交通影响保护措施
项目在施工过程中运出的废料和运进的物料量较大，将增大这一地区的交通流量。运输易撒漏物质的车辆必须装载规范，保证密闭式运输装置完好和车容整洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路。
3.2运行期环境影响分析及污染防治措施
3.2.1废气污染排放分析及污染防治措施
3.2.1.1DMTO装置
（1）再生烟道气G1
再生器内燃烧积存在催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性时会产生一定量再生烟道气，废气量35800m3/h，主要污染物为烟尘、CO以及夹带的催化剂。
这部分烟气经再生器内两级旋风分离器和第三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、降压孔板进入CO焚烧炉和余热锅炉，回收烟气中的化学能和热能后经烟囱排放大气。
（2）烯烃分离精制单元干燥器再生气G2
烯烃分离精制单元干燥器装置会间断产生800t/h再生气，废气中主要成分为N2和少量烃类，烃类含量占4.5%。
这部分废气通过官网送本工程设置的一座高压火炬系统燃烧后排放。 （3）燃料气G3
蒸罐闪蒸汽、油吸塔塔顶气体组分主要成分为乙烯、丙烯、甲烷、丙烷等物质，产生量4100m3/h经过厂区燃料气管网收集后送焦化厂利用。
（4）甲醇气G4
在装置开停车、操作不稳定以及事故情况下装置会产生大量甲醇气，主要成分以甲醇、烃类为主，产生量110t/h。
这部分废气通过官网送本工程设置的一座高压火炬系统燃烧后排放。 3.2.1.2聚乙烯装置
（1）颗粒干燥器排放气G5
颗粒干燥器装置会产生3480m3/h排放气，废气中主要成分为N2和少量烃类，烃类含量占0.015%。
这部分废气通过管网送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。 （2）脱气仓排放气G6
在树脂脱气管段，一小股氮气经加热器加热并与一些蒸汽混合，在脱气仓底部注入，这部分湿氮气混合物经过滤装置从脱气仓的侧线排放。废气排放量22600m3/h，废气中主要成分为N2、水蒸气和少量烃类，烃类含量占4%。
这部分废气通过管网送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。 （3）共聚单元脱气塔排气G7
共聚单元脱气塔排气32.4t/a，主要成为氮气和烃类，烃类含量60%。这部分排气回收烃类后通过管网送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。
（4）排放气回收缓冲罐排气G8
脱气仓产生大量的大量吹扫气产生量86940m3/h，主要成分为氮气和烃类，烃类含量45%，从脱气仓顶部排出，送入排放气回收系统，进入回收缓冲罐后大部分回收尾气
送产品吹出罐，其余尾气约1500m3/h主要成分为氮气和烃类，烃类含量8%，通过管网送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。
（5）粉料输送排气G9
粉料在输送过程产生废气，废气量14000Nm3/h，废气中主要污染物为粉尘，收集后采用布袋除尘器处理，处理后粉尘排放浓度50mg/Nm3；
（6）包装料仓排气G10
产品在包装过程中产生的废气，废气量10000Nm3/h，废气中主要污染物为粉尘，收集后采用布袋除尘器处理，处理后粉尘排放浓度50mg/Nm3； 3.2.1.3聚丙烯装置
（1）干燥器洗涤塔排放气G11
干燥器洗涤塔装置会产生3910m3/h排放气，废气中主要成分为N2，含微量烃类，烃类浓度100mg/m3。
这部分废气通过30m高排气筒排放。 （2）吹扫仓排放气G12
在吹扫仓的底部注入氮气和蒸汽混合物来吹扫掉溶解的烃类，并中和催化剂残留物。从吹扫仓顶部会产生28600m3/h排放气，废气中主要成分为N2、水蒸气和少量烃类，烃类含量占4%。
这部分废气通过吹扫仓过滤器过滤后，经管网送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。。
（3）排放气回收缓冲罐排气G13
树脂脱气以及反应系统产生的气体95300m3/h，主要成分为氮气和烃类，烃类含量45%，从脱气仓顶部排出，送入排放气回收系统，进入回收缓冲罐后大部分回收尾气送产品吹出罐，其余尾气约2000m3/h主要成分为氮气和烃类，烃类含量8%，通过管网送送本工程设置的一座低压火炬系统燃烧后排放。
（4）粉料输送排气G14
粉料在输送过程产生废气，废气量15000Nm3/h，废气中主要污染物为粉尘，收集后采用布袋除尘器处理，处理后粉尘排放浓度50mg/Nm3；
（5）包装料仓排气G15
产品在包装过程中产生的废气，废气量11000Nm3/h，废气中主要污染物为粉尘，收集后采用布袋除尘器处理，处理后粉尘排放浓度50mg/Nm3； 3.2.1.3热电站
（1）锅炉排气
本工程配套3×220t/h（两开一备）循环流化床锅炉，煤质：应用基硫（Sar）0.78%、应用基低位发热量（Qnet.ar）4415 kcal/kg。锅炉用煤量69.76万吨/年，本工程按年运行时间8000h，废气量654000Nm3/h。废气主要污染物为烟尘、SO2、NOX、NH3等。
锅炉烟气处理采用一电厂+布袋除尘器+氨法脱硫工艺+SCR脱硝工艺，除尘效率99.9%，脱硫效率95%，脱硝效率80%；处理后烟尘浓度26mg/Nm3、SO2100mg/Nm3、NOX80mg/Nm3
（2）渣仓排气
锅炉产生的渣采用渣库贮存，灰渣库顶会产生废气，产生量3000Nm3/h，主要污染物为粉尘。
（3）灰仓排气
锅炉产生的渣采用灰库贮存，灰渣库顶会产生废气，产生量7000Nm3/h，主要污染物为粉尘。 3.2.1.4储运系统
（1）甲醇罐区无组织废气
本工程甲醇设置8×10000m3储罐，全部选用内浮顶罐，减少无组织排放。 （2）1-丁烯、LPG、C4+、丙烯、乙烯产品罐区 a、储罐泄压废气
1-丁烯、LPG、C4+、乙烯、丙烯产品采用球罐储存，当球罐内压力升高时，球罐泄压产生废气，废气的主要成分为氮气以及少量气相轻烃，轻烃约占废气总量的10%，废气通过管网送低压火炬系统燃烧后排放。
b、罐区无组织废气
产品在装卸、储存过程中，管道设备会造成微量成品的泄漏。
工程所有管道及设备均进行防腐处理，对埋地管道采取特加强级防腐，以保证设备及管道的安全运行，减少原料的泄漏区建设DCS自动控制系统，实现对球罐区和泵区
的建设和控制；设置可燃气体检测器，用以检测可燃气体可能出现的泄露，并在控制室内进行显示和报警；罐区加强管理力度，加强对于罐体、管道的日常维护；职工在日常操作中严格执行相关标准、规范。
（3）燃料煤场废气
本工程燃料煤设置条型斗轮机煤场储存，煤场堆煤高度13.5，储煤量约20×104t。燃料煤在储存、装卸时会产生废气，废气中主要污染物为煤尘。
本工程煤场四周设20m高挡风抑尘网封闭煤场周围并进行绿化措施。 排污节点示意见图3-11。
3.2.2废水污染物排放分析及污染防治措施
本项目主要废水包括：生产废水、生活污水以及清净废水
（1）DMTO装置汽提废水W1，排水量为186t/h，主要污染物为COD、甲醇； （2）DMTO装置废碱液W2，排水量为1.5t/h，其中主要污染物为有机物、碳酸钠等；
（3）MTBE/丁烯-1装置生产废水W3，排水量为5.2t/h，主要污染物为COD、甲醇； （4）切粒机排水W4，排水量为3.5t/h，主要污染物为COD；
（5）聚丙烯干燥器洗涤塔排水W5，排水量为0.5t/h，主要污染物为COD； （5）烃类油水分离器排水W6，排水量为0.1t/h，主要污染物为COD； （6）聚丙烯切粒罐排水W7，排水量1.3t/h，主要污染物为COD、SS； （8）地坪冲洗水W8，排水量9t/h，主要污染物为COD、SS； （9）生活污水W9，排水量5t/h，主要污染物为CODcr、NH3-N、SS； （10）脱盐水站排水W10，排水量80t/h，主要污染物为盐类、PH； （11）循环水站排水W11，排水量133.3t/h，主要污染物为盐类； （12）锅炉排污水W12，排水量11t/h。
本项目DMTO装置汽提废水、DMTO装置废碱液、MTBE/丁烯-1装置生产废水、切粒机排水、聚丙烯干燥器洗涤塔排水、聚丙烯切粒罐排水、烃类油水分离器排水等工艺废水以及地坪冲洗水和生活污水共计214t/h全部收集后送本工程新建污水处理站处理。