其他风险评价方法如事故树、事件树等也可以用于本矿设备的风险分析。
5、设备检测是风险评价的重要内容
从以上风险评价的定义可以看出，风险评价是对机电设备的事故和事故隐患科学分析，针对事故和事故隐患发生的各种可能原因和条件，提出防范措施，达到机电设备管全的目的。通常的风险评价方法不能对设备或装置工作性能状况进行辨别，必须借助于设备检验来确定。
通过以上危险分析可知，为了不发生人身事故，主要应对本矿设备以下项目进行检测：提升系统的提升装置、制动装置的灵活性与可靠性、保险装置、液压系统、信号与联锁装置、电气系统、钢丝绳性能、防坠器性能等；主排水泵的运行工况点效率、电机运行功率、振动、噪声等；主通风机的风压、风量、电动机绝缘电阻及接地电阻、电机及轴承温度、温升、安全保护及设施等。
6、风险控制的原则
防止本矿机电设备人身事故的对策措施分四类：直接措施、间接措施、指示性措施、安全教育和个体防护措施。
直接措施指设备本身具有的本质安全措施，如提升机防坠器、防跑车装置、漏电保护器等；
间接措施是设备具有的安全防护装置，如提升装置的自动制动装置、机械转动装置的防护栏等；
指示性措施包括设置警示牌、信号灯等；
安全教育及个体防护措施包括安全生产责任制、安全操作规程、个人劳动防护用品如呼吸器、自救器、绝缘鞋、口罩等。
同时，设备事故应急救援预案是设备事故发生后减少事故损失的有效手段，风险控制中应对本矿典型设备事故制定有效的事故应急预案，典型设备事故包括蹲罐、跑车、触电、火灾等。
7、结束语
矿山安全是矿山开采的有力保障，设备事故风险评价和控制的应用将给本矿设备安全提供有效途径。针对设备的情况，全面系统地分析出危险因素，找出重点危险设备，利用科学的评价方法对这些危险因素进行评价，并对其中的重要项目进行设备检测，从面提出科学的风险控制措施，通过以上措施可以确保本矿设备事故降到最低。
机械设备风险及规避对策
现代化工程建设的特点之一是结构高大深重、施工高速准确，需要大量的机械设备，以实现机械化施工，所以机械设备在工程施工中发挥的作用越来越重要。现代工程项目具有规模大、时间长、参加单位多、施工环境复杂等特点，使得工程项目在实施过程中充满风险，作为生产要素的机械设备也面临着同样问题，因此加强机械设备风险的预测、防范、控制、减少和避免风险损失是现代机械设备管理的重要内容。?
1设备管理的主要风险
1.1投资失误?
从长期来看，施工企业单纯靠生产经营将很难有大的发展，必须实行生产经营、资产经营和资本经营同时并举，才能提升企业的经营层次，但所有这些，都必须以投入为代价、以投资作保证。为了取得大型工程的承包资格、提高生产经营能力，必须购置先进大型设备，如地铁用的盾构机、大吨位大跨度架桥机以及高速公路摊铺机等，每台价格上千万元。
在购置设备时存在以下风险：①花巨资购买了设备又中不了标，企业要承担设备闲置浪费的风险；②机械设备进口时为了节省外汇，从不同国家或不同厂家分别购进单体设备，再组装配套，结果相互不配套，或进口设备和国内设备以及备品备件之前不配套，存在组装不配套风险；③机械设备选型不当，或使用成本过高、或达不到项目施工要求，即选型风险；④机械设备更新决策风险，机械设备使用时间过长或过短都将使成本上升，更新时机是否得当也将影响企业效益。
1.2发生事故
该风险包括：①操作工未经岗前安全技术培训或培训力度不够，施工时操作技术欠熟练或没有严格执行操作规程，发生安全事故；②机械设备的日常保养维修不到位或为了赶进度而拼设备，酿成重大设备事故；③自然环境风险因素造成的机械设备事故；④施工现场布
置不合理，发生设备事故或人身伤亡；⑤设计、制造和安装错误或铸造和原材料缺陷，致使设备损坏。
1.3使用不当
由于管理不当，机械设备使用或组织不合理，造成设备闲置、延误工期或满足不了施工要求，致使机械设备利用率达不到定额取定水平，导致机械费用支出超过预算，施工企业效益下降。
2风险规避对策
现代建筑工程项目面临的风险种类繁多，各种风险之间的相互关系错综复杂，因而施工企业必须重视机械设备风险，应采取各种措施，着力规避风险。总体说来，规避风险可以从以下几方面入手：①加强风险的分析、预测能力，建立风险预警系统，做好风险防范工作；②当风险发生之后要做好风险的控制和转移，努力化解风险，把风险降到最低程度；③企业必须通过苦练内功、强身健体，提高竞争力和抵御风险的能力。具体做好以下几方面的工作。
2.1建立科学的经营决策机制
在设备投资决策过程中，施工企业的领导和专家应预先进行科学分析和论证，对可能出现的风险逐项进行分析研究；重视各部门及施工队的建议和意见，确保决策的科学性、民主性、合理性；建立决策风险约束机制，最大限度地避免各类风险。
在设备投资决策时，应预先对风险进行预测、评价，制定出风险对策。通过技术经济评价，在是否购买、用自有资金或借入资金购买，还是融资租赁之间做出决策；设备进口时，为了避免各厂所供设备不能配套衔接的风险，引进时最好采用总承包方式，并注意进口设备与备品备件及维修能力之间的配套问题；机械设备选型时，应兼顾技术性和经济性，充分考虑购买价格、生产效率、台班成本、使用年限、环保特性及维修难易程度等，在综合评价的基础上再做出决策；设备更新决策时，应综合考虑设备的技术寿命、经济寿命和法定使用寿命(折旧年限)，转变传统观念，以经济寿命作为更新的主要依据，引入资金时间价值观念，对更新时间及方式做出决策。
2.2加强组织措施预先进行风险控制
1)加大专业技术培训力度。机械操作人员上岗前必须经过专业培训，考试合格取得操作证后方可独立操作，定期进行技术练兵。施工管理和操作人员必须熟知并严格执行机械设备操作规程。
2)提高全员安全意识。重视安全培训，建立企业的安全生产责任制，实行安全一票否决制，抓好岗前的安全教育、安全生产技术交底等工作，定期召开安全生产会议，解决安全生产难题，开展安全生产竞赛。
3)严肃劳动纪律。机械作业时必须穿戴劳动保护用品，不得擅离工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁酒后操作。