第四节 活性炭过滤器
一、主要技术参数：
设备直径：3200mm； 设备高度：6316mm 工作温度：5～50℃ 工作压力：≤0.6MPa 工作流速：10m/h 设备出力：80t/h 进水水质：浊度≤3mg/L； 游离氯≤1mg/L
反洗强度：7～14L/㎡·s 活性炭高度：2000mm 石英砂含SiO2≥99.9，化学稳定性试验合格； 二、主要用途：
主要除去水中的有机物、胶体硅、余氯、臭味、色度等，从而保护离子交换树脂免受有机物的污染。 三、工作原理：
水以过滤方式通过活性炭吸附层，在此过程中，水中的吸附物质从液相转移到固相活性炭表面上。这个过程可看作是由液膜扩散、细孔内扩散和细孔内表面的吸附反应三个过程组成的。由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中溶解性的各种有机物及余氯具有很强的吸附能力，而且对用生物法和化学法难以去除有机污染物，如色度、异臭、表面活性剂等都有较好的去除效果。
活性炭除水中余氯的化学反应式： 2Cl2 + C + 2H2O ＝ 4HCL + CO2
四、设备结构：
进水装置为穹形多孔板，出水装置和进气装置公用，为多孔板长柄水帽结构。设备内衬半硬橡胶，封头和筒体衬胶二层，第一层厚3mm，第二层厚2mm，其余衬胶部分
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均为一层3mm。活性炭滤料采用椰壳炭类，其主要技术指标如下：
粒度：1～3mm≥95% 碘值：≥1000mg/g 强度：≥95% 干燥减量：≤10%
2
堆积比重：0.40～0.48g/cm PH值：5～7
滤料垫层为石英砂，垫层高度由上到下依次为： 第一层：粒径1～2mm， 高度200mm；
第二层：粒径1～2mm， 高度150mm； 第三层：粒径2～4mm， 高度100mm； 第四层：粒径4～8mm， 高度200mm； 第五层：粒径6～16mm，高度300mm；
五、反洗的步骤及过程：
1、排水：关闭进水阀，打开排气阀和正洗排水阀，将水面降至视镜中心位置，关闭正洗排水阀。5分钟 2、进气：打开进气阀，滤层松动3～5分钟。
3、反洗：缓慢打开反洗进水阀，当排气阀向外溢水时，立刻关闭空气阀，打开反洗排水阀，逐渐增加流量，最后保持一定的反洗强度，以水中不含有正常颗粒的活性炭为宜。当反洗出水无色透明（20～30分钟）时，关闭反洗进水阀及反洗排水阀，停止反洗。
4、空气擦洗：打开反洗排水阀，再缓慢打开进气阀，压力保持0.1MPa，反洗强度≤20L/㎡·s，密切注意出水中不含正常颗粒滤料，否则应关小进气阀，擦洗时间一般为15～20分钟。（反洗A时不执行此步骤）
5、沉降：反洗结束后，让滤料自由沉降5分钟。
6、正洗：打开进水阀及正洗排水阀，当出水透明时，关闭正洗排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
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六、反洗时注意事项：
1、反洗时要保持强度在范围内，不应有跑滤料的现象。 2、反洗后出水仍然不清时，应停止反洗，找出原因，必要
时打开人孔检查设备内件是否损坏，绝对不要加大反洗强度。以免损坏设备及多孔板上的排水帽。
3、当制水量到达5000t时，进行一次反洗A，当反洗A累计次数达5次时，进行一次反洗B。
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第五节 阳离子交换器
一、主要技术参数：
设备直径：2000mm； 设备高度：6136mm 工作温度：5～50℃ 工作压力：≤0.6MPa 工作流速：20m/h 设备出力：63t/h 树脂层高度：2000mm 压脂层高度：200mm 进水水质：浊度≤2mg/L，氯离子≤150mg/L
+
出水水质：Na≤100μg/L，硬度：～0
石英砂含SiO2≥99.9，化学稳定性试验合格； 二、主要作用：
有效除去水中碳酸盐硬度及各种阳离子，使出水呈酸性，利于阴离子交换器除硅及各种阴离子。 三、工作原理： 1、运行原理：
当清水通过阳离子交换器时，水中的钙镁钠等阳离子
＋
被氢型阳离子交换剂吸附，并释疑放出H，氢离子与水中的强酸阴离子结合生成强酸。
化学反应如下：
2＋ CaR2Ca 2＋＋
Mg ＋ RH H ＋ R2Mg ＋
Na Rna 2、再生原理
当阳离子交换剂失效后，则变成钙、镁、钠离子型，为恢复树脂的交换能力，则用1.5～3%的稀盐酸溶液对树脂进行再生。
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化学反应式如下：
Ca CaCl2 R2 Mg ＋ HCl 2RH ＋ MgCl2 Na2 2NaCl 四、设备结构：
进水装置为钢衬胶穹形多孔板，出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层，中排装置为T型绕丝母支管式。设备内衬半硬橡胶，筒体内壁衬胶二层，第一层厚3mm，第二层厚2mm，本体管道均衬胶一层厚3mm。离子交换剂及压脂层均采用001×7强酸阳离子交换树脂。 石英砂垫层高度由上到下依次为：
第一层：粒径1～2mm， 高度200mm；
第二层：粒径2～4mm， 高度150mm； 第三层：粒径4～8mm， 高度100mm； 第四层：粒径8～16mm， 高度150mm； 第五层：粒径16～32mm，高度250mm；
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