技 术 交 底 书
单位：昌赣客专CGZQ-3标项目部一分部架子一队 编号：CG3-135LXL-023
主送单位 工程名称 架子一队桥涵十三工班 预应力孔道压浆施工 日期 第 1 页 共 6 页 2016年9月12日 交底内容：79+135+79m连续梁预应力孔道压浆施工 1.适用范围 适用于孙渡特大桥79+135+79m连续梁预应力孔道压浆施工。 2.施工准备 （1）人员准备（每个T构） 序号 1 2 3 工种 工班长 普工 起重工 人数 1 8 1 备注 全面组织协调现场施工 压浆施工 塔吊司机 （2）机具设备准备 序号 1 2 3 4 5 设备名称 塔吊 灰浆搅拌机 压浆机 真空泵 电子秤 设备型号 数量 ZT6010 HJ2000 WB3 MBV80 JTS-LW 1 1 1 1 1 备注 千压浆设备、压浆料等材料设备的吊运 压浆料搅拌 压送浆体至预应力孔道 管道抽真空 压浆料及水称量 （3）物资材料准备 序号 1 2 3 4 5 材料名称 孔道压浆料 水泥 球形阀 铁桶 塑料桶 规格型号 H-60 PO42.5 270L 30L 单位 吨 个 个 个 个 数量 80 16 16 2 3 备注 封锚 控制浆体进出 存储拌合用水 称量拌合用水 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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主送单位 工程名称 3.施工工艺流程 架子一队桥涵十三工班 预应力孔道压浆 日期 第 2 页 共 6 页 2016年9月12日 计量设备校验 预应力管道、堵头 搅拌设备检查 抽真空压力维持在 -0.06 ~ -0.08MPa 排气孔均匀冒浓浆 施工准备 人员培训及技术交底 原材料进场 原材料检测 压浆料称重 压浆料及水泥吊装至桥位 压浆材料的搅拌 先加90%水，均匀加入压浆料搅拌，再加入10%水，最后加入剩余压浆料 预应力管道清洗 压浆(与张拉顺序相同) 排气孔封堵及持压 浆液检测及试件制作 二次压浆（漏浆） 检查合格进入下道工序 预应力孔道压浆施工工艺流程图 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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主送单位 工程名称 4.施工方法 架子一队桥涵十三工班 预应力孔道压浆 日期 第 3 页 共 6 页 2016年9月12日 （1）压浆前的准备工作 ①锚端钢绞线的切割及封锚 钢绞线外露头的切割：张拉完毕24小时后复查，确认无新的滑、断丝时即可进行多余钢绞线的切割。割丝保留长度为夹片外30mm。钢绞线的切割采用砂轮锯切除，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割、严禁使用电弧进行切割。为方便封锚钢筋的绑扎固定，钢绞线的外露长度可适当增长，但须保证其净保护层。封锚采用梁体同标号水泥封堵。 ②压浆前检查预施应力的锚固情况，如有异常现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。 （2）真空压浆方法 本连续梁孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆前首先进行抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06~-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次性压浆时，最大压力为1.0MPa，梁体竖向孔道压浆压力为0.3-0.4MPa。压浆充盈度为出浆孔均匀排出与灰浆搅拌机内一致的浆体。关闭出浆口后，应保持0.5-0.6MPa且不少于3min的稳压期。 孔道压浆在张拉后24小时内完成，从浆体搅拌到压入梁体时间不超过40min。 ①压浆料搅拌 搅拌前，应先清洗施工设备，不得有残渣，并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm×3mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2分钟；搅 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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主送单位 工程名称 架子一队桥涵十三工班 预应力孔道压浆 日期 第 4 页 共 6 页 2016年9月12日 拌时间不超过5分钟。搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，头三盘每盘检测一次，之后每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内（18+4s）即可通过过虑网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料结块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。 ②真空压浆 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。 启动灰浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始压浆。压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。压浆过程中，真空泵要保持连续工作，压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆，待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且流动度与压入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，压浆泵继续工作，出浆口流出的浆液与搅拌机浆液一致，关闭阀门，持压3分钟，关闭灰浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。 真空压浆工作示意图 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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主送单位 工程名称 ③试块留置 架子一队桥涵十三工班 预应力孔道压浆 日期 第 5 页 共 6 页 2016年9月12日 每个浇筑段压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40×40×160mm抗折试件3组，作为28天标准试件。 5.质量控制标准及措施 ①准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟细致，尤其是密封、抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。 ②压浆料进场后放置于干燥的室内存放，存放室四周做好排水系统。严禁适用过期、凝结成块的压浆材料进行拌合压浆。 ③设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门，工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。及时清理制浆罐与存浆罐之间的过滤网上的水泥结块。水泥浆污染梁体后要立即用清水冲洗干净，梁端在压浆完毕后，水泥浆能冲洗掉之前及时用水清洗干净。输浆管要求选用高强橡胶管，连接牢固，不得脱管。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，保证同一孔道压浆一次完成。 ④压浆的浆体温度应在5~30℃之间，压浆时及压浆后3h,梁体及环境温度不得低于5℃，否则要采取保温措施。当环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间(如夜间)压浆。 6.安全及环水保措施 （1）孔道压浆时如碰到管道堵塞情况，严禁强制性压浆，防止压浆管破裂浆体喷射伤人。 （2）高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，操作人员穿防护鞋，佩戴安全帽、安全带。 （3）压浆设备的搅拌机、压浆机、真空泵单独配备配电箱，配电系统分级配电， 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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主送单位 工程名称 架子一队桥涵十三工班 预应力孔道压浆 日期 第 6 页 共 6 页 2016年9月12日 配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。 （4）机械操作人员应熟悉所操作机械设备安全操作规程，机械设备在使用前须进行常规检查和保养，合格后方可使用，设备在运行一段时间后须定期维修。 （5）在跨既有线及省道施工时注意保护好环境，施工完过程中严禁高空抛物。 （6）对施工有害物质（如燃料、油料等）不随意焚烧或掩埋，以防泄露，造成对城市环境的损害。 （7）孔道浆施工产生的废水或漏油采取沉淀处及隔油理后方可排放，不得直接排入农田、河流和渠道，以免污染周围环境。对于施工中废弃灌浆料、包装袋等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。 编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。