22. 测定空气干燥基灰分的注意事项？
答案：见《水泥检验工》第45页。 23. 负压筛析法的注意事项有哪些？
答案：见《水泥检验工》第46页。 24. 水筛法检验细度注意事项有哪些？
答案：见《水泥检验工》第46页。 25. 手工筛析法检验细度注意事项有哪些？
答案：见《水泥检验工》第46页。
26. 简述离子交换法测定水泥中三氧化硫的操作过程？
答案：见《水泥检验工》第49。 27. 什么是质量事故？
答案：见《水泥检验工》第8页。 28. 质量控制的目的是什么？
答案：质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于以预防为主，管因素保结果，排除各工序可能出现的异常和波动以及影响因素，使工序处于受控状态。 29. 生产控制在水泥生产中有何重要作用？
答案：1.做好原燃材料的全面管理，了解具体情况，以保证生产的顺利进行；2.及时、准确的提供成品、半成品的质量情况，以便调整生产方案，改进操作和设备，为生产优质产品打下基础；3.做好全面质量管理工作，使出厂水泥达到国家标准。 30. 什么事质量监督？
答案：为确保满足规定质量要求，按有关规定对程序、方法、条件、过程、产品和服务以及记录分析的状态所进行的连续监视和验证。 31. 什么是助磨剂？其作用是什么？
答案：助磨剂是在粉磨过程中，为改善粉磨作业而加入的少量的外加剂。其作用是消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高磨机产量。 32. 什么是原料的预均化？
答案：预均化是指在生料制备过程中或在生料均化前使原料、材料、燃料进行初步均化，以此为制备均质生料打下基础。 33. 原料预均化的作用是什么？
答案：1.可以充分利用当地质量波动很大的劣质原料，扩大水泥原料资源；2.在原料进生料磨之前，使其成分均齐，便于生料配料控制，使生料成分稳定，提高出磨生料合格率。 34. 游离氧化钙对水泥质量有何影响？
答案：游离氧化钙是水泥熟料中的有害成分。通常认为在煅烧温度下生成的游离氧化钙成死烧状态，水化速度很慢，在水泥水化硬化并具有一定强度后，游离氧化钙才开始水化，产生体积膨胀，致使水泥强度下降、开裂，甚至崩溃。熟料中游离氧化钙的含量超过一定数值，会造成水泥安定性不良。 35. 铝片还原法测定生料中三氧化二铁的试验要点：
答案：1）每次加入铝片的质量要固定，并扣除空白。2）铝片要一次足量加入，不可分几次加入，否则容易导致结果偏低。3）还原完毕滴定前要加入硫酸-磷酸混合液。 36. 熟料游离氧化钙乙二醇-乙醇快速法的基本原理：
答案：游离氧化钙与乙二醇在无水乙醇中，于温度100~110℃下，可于2~3min内定量反应生成乙二醇钙，使酚酞指示剂呈红色。然后用苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色消失。 37. 影响水泥比表面积的测定的因素和注意事项有哪些？
答案：1试样捣实程度不好，试样层内空隙分布的均匀程度对比表面积的测定有一定的影响，在于操作中应注意统一试样捣实方法2、透气仪各部分接头处有漏气现象，仪器严密性不够在测试前要仔细
检查透气仪的严密性，同时对仪器的各部分也要进行检查3、试料层空隙选择不当，试料层的空隙率与水泥品种水泥细度等因素有关4、上下扩大部分，使用范围对测定也有影响5、试样密度没有测准也会影响比表面积的测定，必须准确测定试样的密度，以保证比表面积测定的准确性6读数不准更会直接带来误差7、试料层的测定误差，也会带来试验误差。 38. 简述水泥中石膏的机理？
答案：石膏的作用主要是减低氧化铝的溶解度，现在一般认为C3A在石膏、石灰的饱和溶液中生产溶解度极低的钙矾石，这些棱柱状小晶体长在水泥颗粒表面上，成为一层薄膜，封闭水泥组分的表面，阻滞水分子以及离子的扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C3A的继续水化。以后，随着扩散作用的进展，在C3A表面又生产钙矾石，由固相体积增加所产生的结晶压力达到一定数值时，就将钙矾石薄膜局部胀裂，而使水化继续进行。接着新生产的钙矾石又将破裂处重新封闭，再使水化延续。如此反复进行，直至溶液中的SO4离子消耗到不足以形成钙矾石后，铝酸三钙即进一步水化生产单硫型水化硫铝酸钙、C4AH13或其他固溶体，因此石膏的缓凝作用是在水泥颗粒表面形成钙矾石保护膜，阻碍水分等移动的结果。 39. 为什么要控制水泥中氧化镁的量？
答案：在熟料中含有少量MgO时能降低出现液相的温度和粘度，有利于熟料煅烧。但当含量过多时，在熟料冷却时会形成游离态的方镁石，其水化速度比较缓慢，要几个月甚至几年才明显反映出来。水化生成氢氧化镁时．体积膨胀148%，会导致水泥安定性不良。 40. 简述水泥细度，石膏，混合材的掺加量与水泥强度的关系。
答案：水泥的粉磨细度，对水泥的性能影响很大，一般说水泥细度细，水泥强度就高。特别是早期强度有良好的效果，水泥细度粗，水泥强度低，另外 ，当水泥细度过细时。需水量增加，也会影响水泥强度，因此，只有合理的确定水泥细度指标才能保证水泥质量。
石膏是在水泥中主要起调节凝结时间的作用，并使水泥凝结硬化产生强度，当它掺入量不足时，就会出现快凝，当它掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度过快，水泥的凝结反而变快，水泥凝结仍有一部分石膏与此同时 凝结硬化，体积膨胀，影响水泥强度，所以要严格控制它，适量的掺入量对水泥的强度的发挥有利，增加水泥石的致密性.能提高水泥强度。
水泥中掺入混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，还可以改善水泥的性能，提高水泥强度，但掺多了混合材，强度会下降，所以不同品种的混凝土合材料对水泥的性能的影响也不同，要严格控制混合材的掺入量。
41. 简述分析误差的分类及其产生原因。
答案：误差可分为两类：系统误差和偶然误差。
系统误差产生的原因：它是由于测定过程中某些经常性的原因所造成的误差。主要来源有以下几个方面：（1）方法上的误差—由于分析测定方法本身不够完善而引入的误差。如容量分析中指示剂选择不恰当，终点不明显等。（2）仪器误差—仪器本身的缺陷造成的误差。（3）试样不纯引入的误差—如试剂不纯或器皿质量不高，蒸馏水不合格乖，都会带入一些杂质而造成误差。（4）主观误差—因操作者某些生理特点所引起的误差。如有的人对颜色变化不甚敏感等。 偶然误差的产生原因：偶然误差是由于一些难以控制的偶然原因所造成的，例如环境温度，湿度和气压等的微小波动，仪器性能的微小变化等。因而偶然误差是可变数，有时大，有时小，有时正，有时负。 42. 生料为什么要控制0.2 mm以上的颗粒含量？
答案：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。
（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
2-
43. KH、SM、IM对煅烧的影响？
答案：在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利。 44. GB175-2007对包装标志是如何要求的？
答案：水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 45. 急冷对熟料质量有何作用？
答案：防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨，防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低，减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良，减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能，使熟料产生应力，增大熟料的易磨性，急冷还可以收回热量，提高热的利用率。