施 工 技 术 要 领 1施工方案 下水管安装介于钢结构布局及实际到货情况考虑，采取临挂对口和地面组合吊装相结合的方案，即垂直段和水平段10道口组合（7-8，2道；1-3，1道；2-3，1道；10-11，2道；4-5，2道；13-14，2道），组合件及其它未组合部分全部进行临挂对口。吊装时下降管垂直段及水平段下降管以散吊方式进行预挂。待所有设备预挂完后从上部开始进行对接焊口，以及相应段支持设备的安装。 2施工顺序 2.1对所到设备进行外观检查看是否有碰伤、磨损、重皮、砂眼等缺陷； 2.2根据图纸核对管子的规格、数量； 2.3对设备进行清点、编号； 2.4对管子内部进行清理吹扫； 2.5搭设组合支架； 2.6凡是合金钢部件委托金属实验室进行100%光谱复查； 2.7对管口进行除漆除锈结束后，涂防锈漆用胶带封闭好； 2.8首先将下水管垂直段、水平段组合焊接部分（共计10道口）在地面进行组合； 2.9考虑钢结构布局，下水管设备以散件吊挂为主（下降管吊挂吊耳厂家已焊接，下降管吊挂时可在相应的平台横梁上进行吊挂，并用临时支撑在导向装置下进行加固支撑，严禁在水撑及小次梁上进行承重吊挂），首先将炉前下水管以散件形式按由下至上的顺序从炉顶相应位置穿下，吊至安装位置用倒链进行预挂，打好保险绳。再将炉后下降管下部垂直段管以散件形式按由下至上的顺序从炉顶相应位置穿下，最后将水平段下降管以散件形式从炉底炉膛内部或从炉顶炉膛上部吊入至41400mm处安装标高，用倒链接钩倒入至安装位置进行预挂，并打好保险绳。 2.10下降管待汽包找正加固并验收合格后方可进行安装焊口；，安装时首先进行垂直段与汽包接口处焊口，焊口前在焊口位置下方用架管及架板搭设一个操作平台并挂好安全网及安装滑线，待上方焊口焊完后方可进行下道焊口安装。 2.12支持设备在相应水平段及下部垂直段焊口结束后，即可进行同步安装，安装验收合格后，取下弹簧上的定位销； 2.13进行全面检查验收； 2.14进行整体水压实验。 3质量要求 3.1对口错位偏差≤10%管壁厚度且≤1 mm； 3.2对口偏折度≤1/100； 3.3水平管弯曲度≤1.5%，且≤20mm； 3.4立管垂直度偏差≤0.2%，且≤15 mm； 3.5管间距偏差±5mm； 3.6组合件长度误差±10mm； 3.7支持设备表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合
良好； 3.8支持设备受力负荷分配合理； 3.9下水管内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物； 3.10连接装置符合图纸，膨胀自如； 4质量通病的预防措施 4.1管子清理后的管口必须用胶带重新封好； 4.2管口打磨必须干净、彻底，距离管口10~15mm范围内露出金属光泽； 4.3当天焊接的焊口必须当天焊完； 4.4不得在下水管上乱点乱焊； 4.5管子对口时要用小钢板尺测量，以防错口、折扣； 4.6管子对口间隙要留一致，以防造成组件长度偏差； 4.7禁止热胀对口、强行对口； 4.8安装中使用的钢盘尺、水平尺必须经校验合格； 4.9测量下水管尺寸时必须使用弹簧称，且拉力达到50N； 4.10使用的电焊条要符合国家标准，且符合本工程施工的焊接工艺要求； 4.11组合过程中，不准在下水管组件上堆放其它设备和重物。 4.12下水管堆放,必须用枕木垫高。
主要设备材料技术要求一览表 序号 1 名 称 下降管 技术数据 ￠588.8×62 数量 4根 重量Kg 228847 备 注 SA106-B 主 要 设 备 材 料 检 验 要 求 1．下降管、下降管吊架装置等外观检查：无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼、分层、重皮、严重锈蚀、损伤； 2．下降管、管接头位置及外形尺寸符合图纸设计； 3．下降管及管接头内部清洁无杂物； 4．下降管内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑； 5．下降管及管接头外径、壁厚均符合图纸设计； 6．对合金钢元件进行光谱分析，材质应符合图纸设计； 7．厂家焊缝应符合《验标》焊接篇；特别要对下降管吊耳厂家焊缝进行检查； 注：如施工图中材料、设备的技术数据已足够详细，则可采用“文字注引”的方式说明，以避免重复。
质 量 要 求 及 质 量 控 制 点 序检验项目 号 1 2 3 4 5 立管垂直度偏差 水平管弯曲度 对口偏折度 管间距偏差 组合件长度误差 质 合格 优良 证 班组 工地 质检 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性质量标准 签 验评单位 ≤0.2%，且≤15 mm ≤1.5%，且≤20mm ≤1/100 ±5mm； ±10mm 技 术 记 录 及 签 证 1．设备安装技术记录； 2．下降管封闭签证； 3．水压试验签证；
安 全及文明施工措施 安全措施 1进入施工现场必须正确佩带安全帽，系好颌下帽带； 2吊物下方严禁有人通行； 3高空作业人员必须体检合格方可施工； 4高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠的地方，严禁低挂高用。 5使用角磨机、电磨头时要戴好防护眼镜； 6管子对口焊接时要有可靠的地线，以防倒链链条及挂千斤绳导电； 7所有工具要用工具袋装好，禁止高空抛掷； 8施工电源线要有专人负责，严禁乱拉乱接电源线； 9倒链使用时严禁将钩挂在设备上或用链条当作绑扎绳； 10严禁酒后进入施工现场； 11严禁在安装的管道内存放工具和材料，所有管口均要加盖封堵； 12悬挂下水管时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下继续安装；下水管对口焊接后，及时安装支持设备； 13所有焊缝要有合格焊工施焊，特别是承力焊缝焊后要进行仔细检查； 14下水管吊装时严禁与其它设备相碰； 15吊装下水管及组件时要拴好溜绳； 16脚手架搭设必须牢固可靠； 17安全网、安全绳要经过性能试验，合格后方可使用。 18切割时注意下方是否有可燃物,防止火灾。 19照明灯具有可靠绝缘。 20电焊线接头包扎严实,防止打伤管子或联箱。 21预挂钢丝绳用玻璃丝布缠绕保护，防止电焊灼伤。 22下降管焊接热处理时，禁止拆除吊挂倒链 文明施工 1施工现场设备堆放要整齐、有序； 2施工现场要做到一日一清 ，一日一尽； 3废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放； 4施工人员要穿公司发放的工作服，禁止穿其他衣服； 5施工现场的设备要挂好标识牌； 6施工现场禁止流动吸烟； 7每天下班要做到工完料尽场地清。 8严禁在施工区域内大、小便； 9焊线、气管及电源要理顺，禁止杂乱无章；