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与业主代表的协调：与现场业主代表保持良好的工作关系，尊重业主代表的合理化意见和建议，听从其对进度和质量等方面的监督；对于工程中牵涉到计量和重大变更的项目，主动请业主代表参加，在工程实施过程中提出的好建议及时与业主代表进行沟通，并取得业主代表的认可，会同监理工程师和设计代表一同解决。
协调方式：按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查分节点的实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施计划；项目经理主持施工协调会， 一般情况以周为单位进行协调；经理部将会同业主代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣；本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第三章 施工测量
1、测量的技术准备
(1) 、本工程执行建设部部颁标准《城市测量规范》及国家《水准测量规范》按二
等水准测量要求施测。
(2) 、测定水平角、垂直度控制选用经纬仪。
(3) 、测定建筑物高程及沉降观测选用水准仪及配套的钢卷尺。
2、现场施工测量 (1)、恢复定线测量
复核水准基点：在地面进行中线测量前，应由设计部门进行交桩手续，转角点桩及方向桩在线外设桩点，并作点标记。
加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有广场中心按 20M 为一段进行标高测量，并在广场每 100M 设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在 12/KMM 以内（K 为两点间水平距离，以公里计）。
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3、保证测量质量措施
(1) 、成立测量放样小组、专人测设。
(2) 、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪，水准仪，30m 钢卷尺，5m
双面水准尺等。
(A) 、用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应
妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。
(B) 、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为
了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了主体结构任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。
(C) 、轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测，
保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。
(D) 、每次轴线测量都应由质检员进行复核。
4、测量依据
根据 GB50026-2007?工程测量规范?、施工图纸。
第四章 主要施工方法
一、基坑开挖及支护工程 （一）、钢板桩支护工程 1、钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→地下结 构施工或管道敷设→回填土方→拉森钢板桩拔除。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
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(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标说明； (3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。
3、钢板桩的打设
施工机械采用 30T 履带吊车，配合振动锤及 200KW 专用（三相 220V）发电机施工。
(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大 8～10mm， 如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约 500mm 处。围檩支架采用 H 型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
2) 钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束， 这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； ③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 1m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些
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都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：
① 沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
② 在短边方向也照上述办法进行；
③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩， 设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
4、钢板桩拔除
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。目前振动拔桩比较常用。
a、振动拔桩机的选用，本工程选用Ⅲ型 12； b、拔桩施工。钢板桩拔除注意事项：
①、作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；
②、基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；
③、拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。 ④、作业范围内的重要管线，高压电缆等要注意观察和保护；
⑤、板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设施的位移及地面沉降，宜用膨胀土浆液填充，也可跟踪注入水泥浆；
⑥、如钢板桩拔不出，可采取下述措施：
用振动锤等再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；
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按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；
在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可减少阻力。 5、钢围檩和钢管支撑安装
钢围檩采用 I32b 工字钢。钢管支撑采用 ?426×8 焊接钢管，间距为 8 米。 钢板桩施打后，将制作后的钢围檩工字钢吊装至钢板桩上，采用电弧焊接。钢围檩吊起后，旋转起重机臂杆使锁口梁中心线对准就位中心，在距牛腿支撑面 100mm 左右时应缓慢落钩，用人工扶正使锁口梁的中心线于牛腿的定位轴线对准，并将于柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩。吊装后要进行校正，再焊接。
钢围檩与钢板桩焊接后，吊装钢管横撑；钢管横撑根据现场实际尺寸制作，然后再进行吊装，横撑吊起后，人工配合使横撑中心线对准安装位置，在距安置位置 100mm 左右时落沟，用人工扶正使横撑对准安装位置，焊接。
（二）、沟槽土方开挖
1、挖槽前，对现场进行物探，明确交叉管线位置及深度，开挖至距障碍物 1m 处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。
2、根据沟槽上口宽度，将现况路面及基层拆除，反铲挖掘机挖除，运至堆放地点。 3、按设计断面开挖沟槽。机械配合人工开挖，由测量人员跟铲，随挖随测，槽底留 15～20cm 人工清槽，以保证不出现槽底超挖。部分机械开挖不了的，采用人工开挖。
4、沟槽形成后会同勘察、设计、监理进行钎探验槽，地基承载力特征值应不小于 100kpa。不符合要求的部分进行夯实或换填。
5、不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，堆于沟槽护坡旁。 6、沟槽基坑开挖施工方法： (1) 沟槽基坑挖掘尺寸及标高：
沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监
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