第四节 装载与运输
工作面采用人工装载，SGD—630/40型刮板输送机运输，工作面第一部刮板输送机敷设于巷道中间，机头与前一部刮板输送机搭接不小于300mm，防止运转时拉回煤。溜子机头机尾处打好压柱，巷道掘进满100m后辅设第二部溜子，敷设前首先将第一部溜子两侧浮煤清理干净，将溜子移至巷道一帮，调平调直，打好机头、机尾压柱。移好的溜子减速器和电运动机应位于巷道中间。
两部刮板输送机的搭接长度不小于0.3m。所有刮板输送机都必须压柱齐全，动行平稳可靠。不拉回煤。
第五节 管线敷设
风筒悬挂于巷道前进方向右帮上角，逢环必挂，挂平吊稳，接口严密不漏风，风筒出风口距工作面最大距离不大于5m。
风管、水管、缆线统一布置于巷道前进方向的左侧，最下方敷设水管，水管上方0.1m敷设风管，风管上方0.3m敷设动力电缆，动力电缆上方间隔0.1m分别敷设信号电缆、通信电缆和瓦斯监控电缆。各种电缆统一用电缆钩每3m进行吊挂，要求管线间隔均匀，平行敷设。活动管线距工作面距离不大于20m。
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第五章 生产系统 第一节 通风
一、掘进通风参数计算及风机选型 ㈠ 风量计算
1、按工作面最多人数所需风量计算 Q=4N=4×15=60m3/min；
式中：Q——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N——掘进工作面同时工作的最多人数，人。 2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算 Q=kq/c=100kq=100×1.2×0.14=16.8m3/min；
式中：Q——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，k取1.2；
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，q取0.14m3/min； c——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。 3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 Q=25A=25×5.6=140m3/min；
根据以上计算取最大值，确定掘进面风量140m3/min。 ㈡ 风速验算
V=Q/S=140/(7.61×60)=0.31m/s 1、按允许最低风速验算 V≥Vmin，符合要求。
式中：Vmin——掘进工作面的允许最低风速：煤巷Vmin=0.25m/s 2、按允许最高风速验算 V＜Vmax，符合要求。
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式中：Vmax——掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s
㈢ 风机选型
1、计算局部通风机风量 Q局扇=PQ=1.5×140=210m3/min 式中:P——风筒漏风系统。 2、局部通风机选择
根据以上计算结果，结合井下实际情况，选择FBD№5.5型局部通风机，其技术参数如下：
型号：FBD№5.5 全风压（Pa）：650——4200 风量（m3/min）170-340 电机功率(kW)：2×11KW 3、风筒口到工作面的最大距离
煤巷掘进风筒口到掘进工作面的最大距离规定为5m。 4、风筒的选择
选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。 二、通风方式与供风距离
采用压入式局部通风，最长通风距离400m。 三、局部通风机的安装位置
1、局部通风机安装在一采区运输巷距离110101运输顺槽口进风侧不小于10m处。
2、通风路线
进风路线：地面→副井→二采区运输巷→一采区运输巷→110101运输顺槽（风筒）。
回风路线：110101运输顺槽→一采区回风巷→南回风巷→总回风巷→风井→地面。
4、通风系统示意图见图5-1-1所示。
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四、局部通风机的管理
1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。 2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
3、局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。 4、局部通风机与掘进工作面的电器设备必须装有风电闭锁、甲烷电闭锁装置，实现“双风机双电源和风机自动倒台”并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。
5、每天都必须对风机自动倒台进行一次试验，保证风机自动倒台安全可靠,并存有记录。
6、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施。
第二节 供风
1、供风路线
压风机房→副斜井→南轨道巷→一采区轨道巷→110101运输顺槽。
2、供风管路
工作面压风管全部使用3吋无缝钢管供风（两头为3吋法兰盘），连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。
3、使用压风的要求
⑴ 工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。 ⑵ 压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。
⑶ 压风阀门开启前，应与工作面人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。
⑷ 工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风
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阀门。
4、工作面压风管路图见图5-2-1。
第三节 供水
1、供水路线
地面静压水池→副斜井→南轨道巷→一采区轨道巷→110101运输顺槽。
2、供水管路
工作面水管全部使用3吋无缝钢管供水（两头为3吋法兰盘），连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。
第四节 瓦斯防治与安全监控
一、安全监控设备及其布置 1、安全监控系统
110101运输顺槽掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局部通风机设置设备开停传感器，风筒设置风筒传感器。瓦斯浓度超限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。
2、甲烷传感器：DDKIW135 3、监测线：MHYV 1×4×7/0.52 4、甲烷断电仪的安装位置 风机开关前方的新鲜风流内。 5、甲烷传感器的安装位置 ⑴ 工作面甲烷传感器
工作面5m范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm。
⑵ 回风流甲烷传感器
在混合回风点以里10～15m位置。
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