7、 搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；
8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带； 9、 对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸； 10、 配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。
3.电池的制作
3.1 极片尺寸 3.2 拉浆工艺 a) 集流体尺寸
正极（铝箔），间歇涂布 负极（铜箔），间歇涂布 b) 拉浆重量要求
电极 第一面双面 重量（g） 面密度（mg/cm2） 重量（g） 面密度（mg/cm2） ? 3.3 裁片
a) 正极拉浆后进行以下工序：
裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接 b) 负极拉浆后进行以下工序：
裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接
3.4轧片要求 电极 正极 负极
3.5配片方案
序号 正极重量负极重量备注 （克） 1 2 3 4 5 6
3.6极片烘烤 电极 正极 负极 温度 120±5 110±5 时间（小时） 6-10 6-10 真空度 ≦-0.09Mpa ≦-0.09Mpa 5.49-6.01 6.02-6.09 6.10-6.17 6.18-6.25 6.26-6.33 6.34-6.41 （克） 2.83-2.86 2.87-2.90 2.91-2.94 2.95-2.98 2.99-3.01 3.02-3.05 正极可以和重1-2个档次的负极进行配片 压片后厚度（mm） 0.125-0.145 0.125-0.145 压片后长度（mm） 362-365 400-403 备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa
保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa
3.7极耳制作
正极极耳 上盖组合 超声波焊接 铝条边缘与极片边缘平齐
负极 镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点 镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐 3.8隔膜尺寸 3.9卷针宽度 3.10压芯
电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；
3.11电芯入壳前要求 胶纸 镍条。。。。 3.12装壳 3.13负极极耳焊接
负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊 3.14激光焊接
仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏
3.15电池真空烘烤
温度 80±5℃ 备注：
时间 16-22小时 真空度 ≦-0.05Mpa a) 真空系统的真空度为-0.095~0.10Mpa b) 保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa c) 每小时抽一次真空注一次氮气； 3.16 注液量：2.9±0.1g
注液房相对湿度：小于30% 温度：20±5℃
封口胶布：宽红色胶布。粘胶布时注意擦净注液口的电解液 用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处 3.17 化成制度 3.17.1开口化成工艺
a)恒流充电：40mA*4h 80mA*6h 电压限制：4.00V
b)全检电压，电压大于3.90V的电池进行封口，电压小于3.90V的电池接着用60mA恒流至3.90-4.00后封口，再打钢珠； c) 电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精 3.17.2续化成制度
a) 恒流充电（400mA，4.20V，10min） b) 休眠（2min）
c) 恒流充电（400mA，4.20V，100min）
d) 恒压充电（4.20V，20mA，150min） e) 休眠（30min）
f) 恒流放电（750mA，2.75V，80min） g) 休眠（30min）
h) 恒流充电（750mA，3.80V，90min） i) 恒压充电（3.80V，20mA，150min）
当从LiCoO2拿走XLi后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于X的大小。通过研究发现当X>0.5时Li1-XCoO2的结构表现为极其不稳定，会发生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-XCoO2中的X值，一般充电电压不大于4.2V那么X小于0.5 ，这时Li1-XCoO2的晶型仍是稳定的。负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中，心以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的压倒很短，为了保证有一部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现：安全充电上限电压≤4 .2V，放电下限电压≥2.5V。 4．
记忆效应的原理是结晶化，在锂电池中几乎不会产生这种反应。但是，
包装与储存