敷设—光缆接续—光缆测试—竣工。 4.2工艺流程图
施工准备 径路复测 修建管道、敷设子管 直埋光缆沟开挖 架空杆路和吊线施工 光缆单盘检验、配盘及运输 光缆敷设 光缆余留整理、防护处理 光缆接续 直埋光缆沟回填 光缆测试 光缆径路标石、警示牌埋设 竣工
5.施工要求 5.1 径路复测
1、径路复测过程中将径路长度，土质情况，光电缆的防护方式、数量，障碍点情况、接头位置、人孔位置等调查测量清楚，为下一步施工打好基础。
2、对于径路上的各种既有缆线、设施等要了解和探测清楚，防止施工过程中对既有缆线和设施造成损坏。 5.2 光缆单盘检验及配盘
1、应首先检查光缆盘包装是否损坏，然后开盘检查，光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否完好，对于包装严重损坏或光缆外皮破损严重的，应做详细标记，在光缆
5 性能指标测试时，重点检查。核对单盘光缆的规格、程式和制造长度是否符合定货合同规定或设计要求，有无出厂合格证、测试记录等。光缆的出厂测试记录应作为原始数据收集，汇总至竣工文件，不能遗失。
2、光缆开头后，首先核对光缆外端的端别，用红漆在光缆盘上标明光缆内外端别。 3、单盘光缆测试指标，按设计要求及购货合同确定。光缆单盘损耗用OTDR测试，应加1～2Km的标准光纤（尾纤），以消除OTDR测试盲区。
4、单盘光缆测试完毕应恢复缆头密封包装及光缆盘包装。对不符合要求的光缆在缆盘上做醒目标注，并不得使用。单盘光缆应100%测试，测试时做好测试记录。
5、光缆应尽量做到整盘配盘，减少接头数量。同一中继段内，应使用同一工厂、同一型号的光缆，尽量按出厂序号的顺序进行配盘。靠通信站两侧的单盘长度不少于1Km，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。
6、配盘后的光缆接头点尽量安排在地势平坦、稳固和无水地带，避开隧道、桥梁、道路等；管道光缆接头尽量避开交通道口，接头安排在人孔内；架空光缆接头尽可能安排在杆旁1.5m左右或杆上。
7、光缆配盘时，必须考虑地形地貌，以及过河、公路、水塘、沟渠的余留光缆。水线、防蚁、加强型光缆优先配盘。
8、将光缆配盘结果填入“中继段光缆配盘图”，同时按配盘图在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在中继段及光缆配盘编号。 5.3 直埋光缆敷设
1、光缆敷设前，对施工人员就施工注意事项进行培训，如安全规定、质量要求、敷缆方法要领等内容，并确保施工人员服从指挥。
2、为了确保光缆敷设质量和安全，施工过程中必须严密组织，配备专人进行指挥。要备有良好的联络手段，严禁未经培训的人员上岗，严禁在无联络工具的情况下敷设光缆。
3、敷设光缆时，光缆由缆盘的上方放出并保持松弛的弧形。光缆敷设过程中应无扭转；严禁打被扣、浪涌等现象的发生。光缆在过轨或过道穿越钢管防护时，必须在钢管口加上特制的防护卡子，避免损伤光缆外皮。
4、敷设过程中需要对光缆打“∞”字时，应选择合适的地形，将“∞”字尽量打大，为避免解“∞”字时产生问题，应在情况允许的前提下，尽量少打“∞”字，当
6 进行“∞”字抬放时，应注意地面交通等因素的限制。解“∞”字时应正确操作，将“∞”字逆着打“∞”字的方向解开。若出现因“∞”字翻转不当，造成在“∞”字将解尽时仍有应力产生的小圈不能解开的情况下，切勿将小圈拉直，应在小圈积留处作余留处理。
5、光缆敷设前应先清沟，光缆必须平放于沟底，不得腾空或拱起，严禁用锹、搞等工具下压光缆。不应破坏光缆的PE或PVC护层，光缆沟的回填，应先回填15cm厚的细土，然后进行光缆金属外护层对地绝缘电阻测试，电阻值不应小于10MΩ?Km，如果阻值达不到要求，应禁止回填，查找破损处进行修复，不能修复应更换。对地电阻测试时监理应在场，合格后经监理签字确认，做好测试记录。
6、光缆敷设在坡度大于30度、坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”型敷设或按设计要求处理。“S”敷设有困难时，采用加强型直埋光缆。 5.4 管道光缆敷设
1、全线光缆按光缆端别顺序敷设，敷设前检查光缆的端别。光缆经过的全部人孔处设专人看管，转弯处安装滑轮，当人孔两侧管孔高度不一致时，设专用工具或PE管予以引导。
2、光缆进入管道入口处使用井口滑轮，入管处利用相应管口护瓦等防护措施进行防护。
3、如果光缆长度超过2.5km或径路经2个以上弯道，光缆敷设时可考虑中间向两端敷设，此时应注意选择盘位，以方便两端光缆敷设。光缆倒盘按“∞”字型放置，倒放时防止光缆打背扣，禁止踩蹋，重压或在地上拖拉光缆。
4、光缆敷设完毕后，由人工将每个直通人孔内的余缆沿人孔壁放置在规定的光缆支架上，用尼龙扎带等进行固定，固定时用力应轻，防止损伤光缆。
5、人孔内的光缆接头，在未接续前用防水胶带包好，并盘留于电缆支架上，此时注意两边余留光缆不要互相缠绕，应分层盘于电缆支架上。接续完成后，两边余留光缆要按顺序盘于光缆支架上，并用尼龙扎带或铁线绑扎，光缆接头在支架上固定牢固。固定时应防止损伤光缆及接头。
6、在每个人（手）孔内光缆均应挂牌标识，光缆标识牌应防水，防老化。 5.5 光缆接续
1、光缆接续前，操作人员必须熟悉工程所用光缆护套的性能、操作方法和质量要
7 点等。接续操作应规范、娴熟。应选派训练有素的人员进行接续，接续过程应严格遵守工艺流程。
2、接续前首先核对光缆接头的位置、光缆端别等，检查护层对地绝缘电阻。调整和确定好接头盒放置位置，光缆接头余留长度和重叠方式等。
3、根据接头余留长度要求留足光缆再截断光缆头，切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯。由于光缆端头在敷设过程中会受到机械损伤和受潮，光缆开剥前应视光缆端头状况截取1m左右的长度。光缆开剥后，内部光纤应按顺序做好标记，并做好记录。
4、选用性能优良的熔接设备、光纤切割工具，根据环境温度等合理设置熔接设备的各项参数。根据气候条件做好防尘、升温、降温等措施，确保光缆接续质量以及操作人员、熔接设备的正常工作。
5、光纤涂覆层去除后，必须先擦拭、清洁光纤再进行切割。制备好的光纤端面不能倾斜，不能有污物、毛刺等。否则应重新制作端面。
6、使用熔接机应严格遵守厂家使用说明及要求。每根光纤护套、涂层的去除，油膏的擦拭清洗，光纤端面的制备，光纤熔接，热缩管保护等作业应规范，同时应连续完成，不得任意中断。
7、光纤熔接后，当OTDR监测值不合格而熔接机显示指标合格，或监测值明显劣于熔接机显示值时，应对光纤重新熔接。光纤熔接点若出现连接痕迹、鼓包、轴偏移、气泡、缩径等现象，不管接续损耗大小，都应对光纤重新熔接。
8、光纤熔接应采用OTDR进行监测，接续损耗应满足设计要求和验标规定。熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。光纤收容盘内余纤的盘绕半径应尽量大，以减少光纤弯曲损耗。光纤盘绕后要及时固定牢固，防止出现跳纤现象。
光纤的熔接可按以下流程图进行操作：
8 开始 除去一次涂层和二次涂层 制备光纤断面（切剖） 光纤放入V型盘 检查放入后的状态 通过监视器确认最佳对准 电弧熔接 质量判断 不合格 合格 增强保护 结束
9、光缆进入接头盒的两端必须固定牢固，特别是加强芯的固定。固定不牢会造成埋设或挂放接头盒时因光纤扭动造成断纤或光纤损耗变大。
10、接头盒组装完成后，应保证不渗水、不漏潮。直埋式接头盒上方应加混凝土盖板进行防护。管道光缆接头及余留宜安装在人孔壁上或置于光缆托板间人孔内较高位置上。架空光缆接头一般安装在电杆旁，两侧做伸缩弯，接头余留应盘成圆圈后捆扎在杆上。
11、光缆接头的编号以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。直埋光缆接头标桩应埋设的接头盒正上方。
12、光缆的接续工作要连续作业，对于条件所限中途中断作业或当日无法结束作业的光缆接头，应采取必要防潮措施和安全防护。
13、光缆接续和测试仪表应设专人负责，搬运时要特别小心。要放入专用保护箱中，避免强烈冲击和振动。
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