汽 车 冷 冲 模 设 计 图 面 细 则 及 结 构 设 计 要 素
模具结构常用配合标准表4.8 常用配合部位（孔/轴） 固定板孔 / 标准凸模 凹模镶块 / 压入凹模 导柱固定孔 / 导柱 导套 / 导柱 导套固定孔 / 导套 导柱固定部 位及导滑槽 导向板
表4.8 配合形式（孔/轴） 备注 H6/m5一般凸模过渡配合H6/m5 厚料凸模过渡配合H7/m6 快换凸模过渡配合H6/g5 H7/n5过渡配合 H7/r6(m6)③H7/g6②H7/r6(m6)①①不带压板：过盈配合H7/r6 带压板：过渡配合H7/m6 ②间隙配合H7/g6； 无间隙冲裁H6/g5 ③不带压板：过盈配合H7/r6 带压板：过渡配合H—/m6 顶丝自润式：H7/js6 固定槽及导滑槽公差 ②①③①② 0 0③-0.03(h7-h6)+0.03导向板公差 导滑槽与导向板配合为（h6-h7） 42 汽 车 冷 冲 模 设 计 图 面 细 则 及 结 构 设 计 要 素
常用配合部位（孔/轴） 配合形式（孔/轴） 备注 侧销孔 / 侧销 拉延标记销孔 / 标记销 翻边顶料滑块 / 滑块 键槽 / 定位键 强制返楔的 固定槽 强制返楔 强制返楔 的导块槽 强制返楔导块 H7/(约h8)
间隙配合 H7/f7H7/h7间隙配合 间隙配合 H6/f6H7/h7间隙配合 间隙配合 H7/(约h8)43
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4.4 基孔制二级精度公差表4.9 公称尺寸 大于 1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450
表 4.9 μm 间隙配合 孔偏差 D +10 0 +12 0 +15 0 +18 0 +21 0 +25 0 +30 0 +35 0 过盈配合 u6 +24 +18 +31 +23 +37 +28 +44 +33 +54 +41 +61 +48 +76 +60 +86 +70 +106 + 87 +121 +102 +146 +124 +166 +144 +195 +170 +215 +190 +235 +210 +265 +236 +287 +258 +313 +284 +347 +315 +382 +350 +426 +390 +471 +435 +530 +490 +580 +540 s6 +20 +14 +27 +19 +32 +23 +39 +28 +48 +35 +59 +43 +72 +53 +78 +59 +93 +71 +101 +79 +117 + 92 +125 +100 +133 +108 +151 +122 +159 +130 +169 +140 +190 +158 +202 +170 +226 +190 +244 +208 +272 +232 +292 +252 r6 +16 +10 +23 +15 +28 +19 +34 +23 +41 +28 +50 +34 +60 +41 +62 +43 +73 +51 +76 +54 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +106 + 77 +109 + 80 +113 + 84 +126 + 94 +130 + 98 +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +132 m6 +8 +2 +12 + 4 +15 + 6 +18 + 7 +21 + 8 +25 + 9 +30 +11 +35 +13 轴偏差 过渡配合 k6 +6 0 +9 +1 +10 + 1 +12 + 1 +15 + 2 +18 + 2 +21 + 2 +25 + 3 js6 ±3 ±4 ±4.5 ±5.5 ±6.5 h6 0 -6 0 -8 0 -9 0 -11 0 -13 0 -16 0 -19 0 -22 至 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 f6 - 6 -12 -10 -18 -13 -22 -16 -27 -20 -33 -25 -41 -30 -49 -36 -58 g5 -2 -6 -4 -9 -5 -11 -6 -14 -7 -16 -9 -20 -10 -23 -12 -27 g6 -2 -8 -4 -12 -5 -14 -6 -17 -7 -20 -9 -25 -10 -29 -12 -34 ±8 ±9.5 ±11 +40 0 +40 +15 +28 + 3 ±12.5 0 -25 -43 -68 -14 -32 -14 -39 +46 0 +46 +17 +33 + 4 ±14.5 0 -29 -50 -79 -15 -35 -15 -44 +52 0 +57 0 +63 0 +52 +20 +57 +21 +63 +23 +36 + 4 +40 + 4 +45 + 5 ±16 0 -32 0 -36 0 -40 -56 -88 62 -98 - 68 -108 -17 -40 -18 -43 -20 -47 -17 -49 -18 -54 -20 -60 44
±18 ±20 汽 车 冷 冲 模 设 计 图 面 细 则 及 结 构 设 计 要 素
4.5 几种冲模零件的制造公差
4.5.1 规则形状（圆形、方形）凸模和凹模的制造公差表4.9
表4.9 mm
公称尺寸 凸模偏差 δ凸 凹模偏差 δ凹 +0.020 ≤18 -0.020 +0.025 ＞18~30 +0.030 ＞30~80 -0.025 +0.035 ＞80~120 +0.040 ＞120~180 -0.030 +0.045 ＞180~260 -0.035 +0.050 ＞260~360 -0.040 +0.060 ＞360~500 -0.050 +0.070 ＞500
4.5.2曲线形状的凸模或凹模的单面制造公差δ凸、δ凹 表4.10
表4.10 mm
＜150 0.2 0.1 工作部分最大尺寸 ＞150~500 0.35 0.2 按表4.9制造公差值 ＞500 0.50 0.30 加工方式 样板 铣线切割或数控 制件要求 普通精度 高精度 高精度
1）本表所列公差，根据冲模类型只在凸模（冲孔时）或凹模（落料时）一个零件上标注，而另一件则注明配作间隙。
2）公差的方向（ “+”或“－” ）和位置，根据冲压件的公差方向和大小而定。
4.5.3固定板方孔、槽及底板窝座的公差表4.11 表4.11 mm
尺寸偏差 底面不平度 不平行度 公称尺寸 平面上的 不垂直度 普通铣床 数控铣床 普通铣床 数控铣床 + 0.10 ≤50 ≯0.03 ±0.03 ≯0.03 ＞50~150 ±0.10 ≯0.10 ≯0.01/100 ＞150~260 ±0.15 ≯0.20 ＞260~500 ±0.18 ±0.05 ≯0.30 ≯0.05 ＞500 ±0.20 ≯0.08 ≯0.40 注：图纸上只标注尺寸偏差；形位公差在图中不标，它属于通用技术条件，在加工中必须保证
其要求。
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4.5.4 底板上导柱孔和衬套孔直径公差表4.12
表4.12 mm
公称尺寸 尺寸公差（H7） 锥度 椭圆度 φ25 +0.021 φ30~φ50 +0.025 ≯0.02 ≯0.02 φ55~φ80 +0.030 φ85~φ120 +0.035 ≯0.05 ≯0.03 φ140 +0.040
注：锥度和椭圆度公差，是属于通用技术条件，在图纸上不标注。
4.5.5凸凹模、凹模和固定板的圆孔中心距公差表4.13
表4.13 mm
精度要求 精 密 一 般 中心距公差 ±0.01 ±0.02
4.5.6制件在冲模中定位装置的公差注法 1）孔定位
（1）定位销直径名义尺寸为上道工序孔径－0.1，公差为－0.1
例如：上工序冲孔D=φ10.1，则定位销 d=ф10-0.1 0 （2）中心距公差按凸、凹模位置精度注出。 2）外形定位
（1）规则形状：
两定位面之间名义尺寸为制件尺寸+0.1，其公差值为+0.1 例如：制件尺寸为120，则两定位面之间名义尺寸为120.1 故写为120.1+0.1
若定位尺寸不是对称的，则需注出一个定位面到冲模中心的尺寸作为基准。（2）不规则形状：注明按上道工序件。 3）型面定位：注明按上道工序件。
4）用于毛坯挡料的只标注名义尺寸不注公差。 4.6 表面粗糙度
4.6.1 表面粗糙度符号的画法（图98）
H2H 60°60°
图98
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