悬挑式钢制卸料平台专项施工方案
一、编制依据： 1、工程施工图纸。 2、主要规范、规程。 类别 国 标 行 政 法 规 名 称 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 编号或文号 GB5009-2001 GB50017-2003 JGJ130-2011 JGJ59-2011 JGJ80-91 DGJ32/J30-2006 地方《江苏省建筑安装工程施工技术操作规范脚手架工程》 标准 《建筑施工手册》第三版
二、工程概况：
工程建设概况一览表
工程名称 工程地址 建设单位 监理单位 设计单位 施工单位 建筑总高度 建筑面积 结构类型 层 数 标准层高
三、悬挑型钢卸料平台：
斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。
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1、卸料平台搭设概况
本工程卸料平台采用工具式卸料平台，从第6楼每层设置2个卸料平台。 卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。
2、材料及要求 2.1、钢管
a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。 c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。
d、钢管上严禁打孔。
e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。 2.2、扣件
a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
2.3、吊环用圆钢及花篮螺杆
1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径25的1级圆钢。
2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。
5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
2.4、钢丝绳
钢丝绳选用6318φ光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，
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钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
3.5、安全网
安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。 3.6、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
2.7、工字钢
工具式卸料平台采用18#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
3、出料平台的安装 3.1、卸料平台搭设措施如下
1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽3长为2.236m，主梁采用用18号工字钢、次梁采用16a槽钢、Φ4833.0钢管、φ25钢筋拉环、φ18钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；
2）、先在楼面砼浇注时预埋φ25钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为2.2m，具体做法如附图所示；
3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭； 4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；
6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行； 3.2、卸料平台的安装
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验
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收合格后方可使用。
5）具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径25的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用18φ光面钢丝绳的挂钩挂牢，架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用四处钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，固定位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。钢丝绳夹间距为200mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。
（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
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四、制作技术交底 1、焊接要求
⑴.按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
⑵.焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
⑶.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 ⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺： 1）焊接直径为4.0mm。
2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。
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