目录
一、 设计任务如图 二、 冲裁的工艺分析 三、 冲裁工艺方案的确定 四、 排样图设计
五、 冲裁压力及压力中心的确定 六、 计算凹模外形尺寸和选择典型组合 七、 模具主要零部件的设计 八、 凹凸模刃口尺寸计算 九、 编制工艺规程 十、 装配图、零件图 十一、 致谢
十二、 附录参考资料
一、 设计任务如图：
技术要求：未标注公差尺寸按IT12级精度制造 涂覆 法兰盘 镀锌 WTC.BS-015 图样标记 数量 1 比例 1:1 钢带1-YB209-632-M-R-K-Q 共1页 第1页 武汉职业技术学院
二、 冲裁的工艺分析
该工件结构比较简单、对称，没有尖角。材料钢带1-YB209-632-M-R-K-Q t=1mm 有良 好的冲裁性能，适合于冲裁。工件既有冲孔、落料、还有翻边。最小孔距大于1.9大于t=1mm。最小孔直径为3.3mm 查表可知工件最大精
?0.24?14度钢带?0.12为IT11级，尺寸精度一般，，普通冲裁完全能满
足要求。
三、冲裁工艺方案的确定
1、方案种类
该工件包括落料、冲孔、翻边，三个基本工序，可有
以下方案
NO.1冲孔、翻边、落料采用单工序模生产 NO.2冲孔→翻边→落料采用级进模生产 NO3.冲孔→翻边、落料采用级进复合模
2、方案比较：
NO.1模具结构简单，制造容易，但需要多副模具成本较高，生产效率低，工件的精度等级不高故不选该方案。NO.2，只需一副模具就可以完成生产，生产效率高，但模具体积大不易加工且成本也高，所以这个方案也不选。NO.3该方案只需要一副模具就可以满足要求，制造的工件精度较高，效率也高。模具紧凑结构不是很复杂，成本不高因此选择此方案。
四、排样图设计
1、因工件涉及到翻边，所以先计算出翻边孔的直径
由公式（2.6-2)知：d0=dm-2(h-0.43r-0.72t0)d0=15-2(4-0.43?0.5-0.72?1)=8.87mmd08.87??8.87查表2.6?1k1?0.5(圆柱形凸模、冲孔）t01又因h=0.5dm(1-k)+0.43r+0.72t0 当k=k1时h=0.5?15(1-0.5)+0.43?0.5+0.72?1=4.68mm>h=4mm故可以一次翻边
2、确定搭边值查《冲压模具设计指导书》表2-15
a?0.8mma1?1mmb?2mm料宽： B?L?2a1?2b?24.25?2?1?2?2?30.25mm步距： A?26.92?0.8?27.72mmS32?27.75?2?3?3.14?1.652?3.14?4.4352材料利用率：????45?27.72?30.25
3、排样图如下：
五、冲裁力及压力中心的确定
1、假设是大批量生产 采用自动送料 双侧刃定距
2、冲裁力计算
Fp?1.3Lt?因L=20?3+3.14?3.52+3?3.14?1.652+3.14?4.4352=185.88mm
钢带1-YB209-632-M-R-K-Q和Q235性能相似 查的?=300Mpa故Fp=1.3?185.88?1?300?72.5KN
3、 压力中心
各冲裁处坐标和各冲切长度如下：
落料：O（10，0）L1=3?20+3.14?7=81.98冲孔: O（227.72，0）L2=3.14?8.87=27.85 O3、O4的压力中心坐标为（27.72，-5.75）L34=2?3.14?3.3=20.72 O（11.5）L5=3.14?3.3=10.36527.72，侧刃: O6(27.36,15.12) L6=27.72 O（-15.12）L7=27.727-28.46，27.72?27.85+27.72?20.72+27.72?10.36+27.36?27.72-28.46?27.72X0=81.98+27.85+20.72+10.36+27.72+27.72 =8.5-5.75?20.72+15.12?27.72-15.12?27.72=-0.6(忽略）81.98+27.85+20.72+10.36+27.72+27.72压力中心坐标（8.5，0）Y0=