8.1.4 B762检验法只用于有数字限制的镀层，如：镀层的厚度。检测必须要得到一个数值，并且必须要符合计量要求。B762检测法包括一些抽样方案，并且为满足一些特殊要求提供一些计算方案的指导。如果没有指定，B762检验法提供一个默认方案。
8.1.5 指南 F1470用于紧固件，如：内螺纹、外螺纹件，及非螺纹连接件和垫圈。指南用于2个方案：一个指定为“检验过程”，一个指定为“预防过程”。买家及制造商应协商决定使用哪种方案。
8.2 检验批量被定义为：由同一个供应商按照同样的标准，在同一时间或大概同一时间，在基本相同的条件下生产的同种类的制件，它们作为一个整体提交，作为一个整体被接收或拒绝。
9. 样本的准备
9.1 电镀产品或单独样品—当电镀产品由于形态、形状、尺寸及用途的原因，禁止采用这些方法，或者不便于采用此处指定的检测方法，或者需要进行小批量破坏性检测时，检验需要通过采用单个样品电镀，同时with the articles represented来完成。单个样品必须是等价于其代表的制件的金属基体。“等价”的金属基体包括，化学组成、等级、条件以及电镀前的表面处理方式都应相同。如，冷轧钢表面不能用于代表热轧钢的表面。由于不可能使用锻造或铸造的单个检验样品，热轧钢样品可以用来代表锻造或铸造的制件。当铁合金铸件被电镀后，单个样品也可从合金铸件的边角上切下而获得。这些单个样品应在清理工序之前，作为电镀的准备工序，在regular intervals被引入，并一直伴随整个电镀工序。一些因素会影响样品的电镀，包括间距、电镀介质、熔池搅动、温度等。见于其他部分已被电镀，这些条件要尽可能接近影响所代表的制件显著面的因素。Unless a need can be demonstrated, separately prepared specimens shall not be used in place of production items for nondestructive and visual examinations.
9.2 厚度及附着性检验样品—如果需要用于检验厚度及附着性的单个样品，样品要求是：大约25mm宽，100mm长，1mm厚的条形体。
9.3 抗腐蚀检验样品—如果需要用于检验抗腐蚀的单个样品，样品要求是：大约100mm宽，150mm长，1mm厚的板形体。
9.4 氢脆试验样品—如果需要用于检验氢脆的单个样品，样品的形状由买家指定。
10. 检测方法
10.1 厚度。
10.1.1 镀层的厚度可采用检验方法B487，B499，B504，B567，B568检定。 10.1.2 MIL-STD-1312，Test12可用于检测电镀紧固件的镀层厚度。
10.1.3 如果使用这些检测方法，测量误差小于10%时，也可用其他的检验方法。 10.1.4 在后续处理Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ后，测量电镀锌的厚度。当使用检验法B504，B567，B568时，检测前去除后续处理工序。可通过使用一种非常细的研磨剂（氧化铝粉末团，用手指摩擦）将铬层从Ⅱ或Ⅲ类镀层上打磨掉。磷酸盐镀层可通过使用一种浓（28%）氨水将其很快的溶解掉，并且不会伤及镀层下面的锌。
10.2 吸附性—按照B571检测法，检验镀层的吸附性。
10.3 抗腐蚀性—当在合同或订购单中指定时，按PracticeB117检验零件的抗腐蚀性。将选出的样品进行盐雾试验。后续处理所需的时间参照7.4节的要求而定。为了确保表面均匀，在进行盐雾试验之间，执行Ⅱ&Ⅲ类后续处理的制件要在室温下进行时效处理，时间：24h。 10.4 降低氢脆影响—当在合同或订购单中指定时，检验制件是否无氢脆作用的影响，已达到另人满意的性能。
10.5 外观检验—检验材料的光洁度（7.3节），及电镀后的质量。
11. 拒收
11.1不满足本标准要求或被认定为需要改进的制件将被拒绝接收。可考虑按B602检测法重新检验。
12. 证明
12.1 买家可在订购单或合同中要求，制造商或供应商提供产品按本标准生产及检验的证明，并且确定满足本标准要求。买家也可要求产品要附有检测报告表。
13. 包装和包装方式
13.1 供应商用于镀锌制品或零件的保存、包装及包装方式要确保产品在运输和搬运的过程
免遭损伤。
14. 关键词
14.1 电积沉淀镀层；锌；锌，电积沉淀镀层
补充要求
以下补充要求只有当买家在订购单或合同中特别指出时才可使用，并由美国政府全全代理。
S1. 检验的职责
S1.1 制造商或供应商有责任履行此处规定的所有检验要求。除非买家不同意，除订购单或合同中指定的以外，供应商可以使用自己的或其他适当的工具进行此处规定的检验。买家保留进行本标准中所列出的检验及实验的权利，这些检验及试验被视为为满足产品规定要求而必须进行的。
附录
（非强制性要求） X1. 锌镀层的使用寿命
X1.1 锌镀层的使用寿命由镀层厚度和使用环境决定。当使用环境和金属的电镀方法非常复杂，以至于无法确定镀层保护金属制品的确切使用寿命时，现有的正在使用的锌镀层制品可提供一定的参考，作为对历时数年的抗腐蚀试验的一项补充。由于ASTM及其他组织进行的大范围、长时间的实验，它是锌及锌镀层抗腐蚀性能的一个极好的信息。下面的数据是在世界范围内试验的基础上总结得来的，可用于比较锌镀层在不同环境中的抗腐蚀性能。这些数据仅供参考，因为每个试验都是在世界不同范围内进行的，所以可能会导致数值与之相差较大。
环境 平均腐蚀率 工业 5.6μm/年
城市非工业区或海上 1.5μm/年
郊区 1.3μm/年
乡村 0.8μm/年
室内 远小于0.5μm/年
注 X1.1—平均腐蚀率只适用于锌，而不可用于锌被钝化或与其他金属一起的情况。
Ｘ２.正确的使用环境及其描述的样例
X2.1 SC4—非常严重—暴露在很恶劣的环境中，或者是经常暴露在潮湿的环境中、清洁剂、盐溶液，以及碰撞、摩擦或磨损的影响。例如：管道设备、架空明线的金具。
X2.２ SC3—严重—冷凝、渗汗，不经常被雨水或清洁剂打湿。例如：管状器具、扑虫网、窗户装置，建筑装备、军事装备、洗衣机部件、自行车部件。
X2.３ SC2—较为严重—大部分时间处在干燥的室内环境中，偶尔的冷凝、磨损。例如：工具、拉链、架子、机器部件。
X2.４ SC1—轻度严重—处于室内环境中，很少冷凝，少量的磨损。例如：按钮、金属线工具、固定装置。