2、考核指标
完成φ800/φ1000㎜两种规格机床的开发。
铣削主轴最高转速≥12000r/min;车削主轴最高转速:600r/min(φ800mm)，500r/min(φ1000mm)；快移速度(X/Y/Z轴)≥50m/min;交换工作台承重: 1200kg(φ800mm)，1500kg(φ1000mm)；联动轴数≥5。
形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成3-5台机床在实际生产应用，其中1-2台机床采用国产数控系统和部分国产功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障；机床MTBF达到900小时。
3、研究内容
系列产品设计与制造技术;机床动态特性研究;摆头动力刀架研制;热变形及补偿技术的研究;加工工艺技术的研究;双功能车铣转台设计与制造技术研究。
4、实施期限
2009年3月-2010年12月 5、课题设臵及经费要求
拟支持不超过4项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合
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申报；优先支持已落实最终用户的课题申报。
课题2 精密数控车床和车削中心 1、研究目标
开发完成加工直径φ250mm、φ320mm、φ400㎜三种系列的精密数控车床和车削中心机床,实现小批量生产。
2、考核指标
加工直径φ250mm、φ320mm、φ400㎜；铣削主轴最高转速：12000 r /min；车削主轴最高转速：8000 r/min(φ250mm)，5000 r/min(φ320mm)，4000 r/min(φ400mm)；快速进给（X/Z轴）≥42/42m/min；主轴径向跳动≤0.0005mm；主轴轴向跳动≤0.001mm；重复定位精度≤0.0002mm。
形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成3-5台机床在实际生产应用，其中1-2台采用国产数控系统和部分国产功能部件；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障；机床MTBF达到900小时。
3、研究内容
研究和掌握精密主轴设计制造技术；微量进给技术；伺服参数优化技术；减隔振技术；热变形控制和补偿等关键技术；在小批量试制过程中，对精密主轴单元、静压导轨、微量进给机构、伺服动力刀塔、液压与气动系统等实现国产化。
4、实施期限
2009年3月-2010年12月 5、课题设臵及经费要求
拟支持不超过4项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键
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技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位可针对指南提出的目标申报其中一种或全部规格机床，鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持已落实最终用户的课题申报。
课题3 数控切点跟踪曲轴磨床 1、研究目标
针对动力系统的发动机曲轴精密加工的迫切需求，开展切点跟踪磨削等关键技术研究，研制开发数控切点跟踪曲轴磨床，实现曲轴在一次装夹中完成主轴颈和连杆颈的高效、精密磨削，并在用户生产中实现应用。
2、考核指标
（1）汽车发动机曲轴磨床：磨削回转直径φ400-630mm；磨削长度1000-3000mm；砂轮线速度100-120m/s；磨削主轴颈圆度≤0.004mm，圆柱度≤0.005mm；磨削连杆颈圆度≤0.005mm；圆柱度≤0.006mm；外圆表面粗糙度Ra≤0.32μm。研制2-4台样机，并在用户实际应用。
（2）船舶曲轴磨床：磨削回转直径Φ800-1250mm；磨削长度3500-5000mm；砂轮线速度110-140m/s；磨削轴颈圆度≤0.010mm；圆柱度≤0.013mm；外圆表面粗糙度Ra≤0.32μm。研制样机1-2台，并在用户实际应用。
形成3-4项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产
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品早期故障。
3、研究内容
CBN砂轮随动磨削技术和工艺方法；曲轴磨削过程中动力学特性和随动磨削运动控制模型研究；随动磨削控制软件开发；静压导轨与静压主轴设计与制造技术；微进给传动元件与驱动技术；数控切点跟踪技术及在线测量技术；高响应（高随动特性）砂轮架设计与控制技术；高速CBN砂轮设计及精密修整技术；加工误差补偿技术；基于试验数据库的典型曲轴零件高速、超高速磨削工艺专家系统；磨削力、磨削温度、磨削表面完整性试验研究；相关试验、检测技术等。
4、实施期限
2009年3月-2011年12月 5、课题设臵及经费要求
拟支持不超过2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。
6、申报条件
课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；可针对指南提出的目标申报其中一种或全部规格机床，鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持已落实最终用户的课题申报。
课题4 精密曲面成形数控磨床 1、研究目标
针对直线导轨、精密复杂工具等成形磨削加工需求，开展数控成形磨
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削等关键技术，掌握一次装夹实现多型面、多工序的磨削加工工艺，研制开发精密成形数控磨床，并在用户生产中实现应用。
2、考核指标 分为两个研究方向：
（1）直线导轨数控成形磨床1-2台；磨削工件宽度范围15-120 mm；磨削工件长度范围3000-6000mm；砂轮线速度>45m/s；磨削工件平行度≤0.003/3000mm，0.006/6000 mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面无振痕。机床定位精度≤0.003 mm，重复定位精度≤0.0015 mm。
（2）精密拉刀数控成形磨床1-2台；磨削工件宽度≥280 mm；磨削工件长度≥1200 mm；砂轮线速度>45m/s；机床定位精度≤0.002 mm；重复定位精度≤0.0015 mm；磨削工件轮廓度0.004 mm；表面粗糙度Ra≤0.2μm。机床实现一次装夹下完成精密拉刀多个型面的精密成形磨削。
形成2-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障。
3、研究内容
研究机床总体结构布局和数字化设计技术；振动、热变形控制及补偿技术；高刚性主轴及砂轮库等关键零部件的结构设计；可靠性设计技术和制造技术；高精度成形磨削技术；磨削数学模型和编程技术；位臵测量及轨迹误差补偿技术；动态响应控制技术；磨削参数和工艺优化技术；成形砂轮设计及砂轮在线连续修整技术；相关试验、检测技术等。
4、实施期限
2009年3月-2010年12月 5、课题设臵及经费要求
拟支持不超过2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术
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