石横电厂#4机组火焰检测系统
改造技术要求
1. 技术要求
1.1设备运行环境条件:
厂址地点： 山东省肥城市石横镇
主厂房零米海拔： 80.5m 平均气压： 1012.3hpa 平均气温： 13.9℃ 极端最高气温： 42.2℃ 极端最低气温： -20.3℃ 平均相对湿度： 65％ 地震基本烈度： 6度 1.2 规范和标准
ANSI/NFPA 70 国家电器规范
ANSI/NFPA 8502/8503 多燃烧器锅炉炉膛防内爆/外爆标准 UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准 ANSI/NFPA ICS4 工业控制设备和系统的端子排 ANSI/NFPA ICS6 工业控制设备和系统的外壳 IEEE472：冲击电压承受能力实验导则。
DJ279—90：电力建设施工及验收技术规定（热工仪表及控制装置篇）。 2 火焰检测系统现状介绍
石横电厂#4机组火检控制系统使用的是FORNEY早期产品，火检柜内有电源装置、电源监视卡、转换卡等，就地共有IDD-Ⅱ探头28只,火焰检测冷却风机2台。 3 使用条件
锅炉是由上海锅炉厂按照美国C-E燃烧工程公司技术专利设计制造、生产的亚临界压力、一次中间再热强制循环，单炉膛，倒U型半露天布置，钢架结构，固态排渣汽包炉，
锅炉型号：SG1025/18.3-M840。 性能规范如下:
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 名称 额定蒸发量 最大连续蒸发量 出口蒸汽压力 出口蒸汽温度 排烟温度 燃烧方式 907T/H 1025T/H 18.3MPa 541°C 参数 143°C(修正前)/134°C(修正后) 采用正压中速直吹式制粉系统,四角切圆燃烧 7. 8. 设计燃料 点火方式 山东混合烟煤 采用二级点火，即高压电弧点火器--轻油--煤 9. 汽温调节方式 过热蒸汽采用一级喷水减温器，再热蒸汽采用燃烧器摆动加微量喷水 10. 11. 运行方式 不投油量低稳燃负荷 采用定压或滑压运行 ≤35～40%BMCR 锅炉燃烧系统按中速HP磨直吹式制粉系统设计，每炉配置5台磨。尾部烟道下方设置两台Φ10318mm三分仓、受热面旋转容克式空气预热器。
燃烧器及油枪配置如下：
每角设五层煤粉燃烧器，单台炉共20只煤粉燃烧器。 每角布置两层油燃烧器，单台炉共8只油燃烧器。 4 火焰检测系统改造要求 4.1火焰检测系统
4.1.1卖方提供一套完整的最新型进口智能火焰检测系统。
石横电厂#4炉为四角切圆锅炉，两层油，五层煤，原火检系统为FORNEY的IDD火检系统。改造后采用分体式火检检测系统，火检探头耐温应在100℃；预置电缆使用原先四芯电缆（带一屏蔽线）；保留原先FORNEY的外导管不动，内导管改造延长100mm，采用两层冷却风冷却光纤；放大器机柜尺寸为800X800X2000（mm）。
配备的火检设备由28套火检探头、火检放大器、内导管组件、电缆组件组
成。火检探头对煤燃烧器和油枪进行一对一检测。外导管组件固定在二次风箱内。该组件由金属软管、硬导管、冷却风进气管等组成。
内导管组件在使用时插入外导管组件中，由光导纤维、金属软管、导管、螺母等组成。火检内导管组件采用多种隔热措施，内导管组件极端耐高温达450℃。在冷却风系统正常运行的情况下，火检内导管组件温度为50℃，二次风温一般低于350℃，因此内导管组件的使用寿命得到保证。
火焰检测器应能清晰辨别出油和煤的火焰，并有防止“偷窥”的措施。火焰检测器的配置要求：每个点火油抢(单台炉共8支)配一对一的油火检；每个煤燃烧器(单台炉共20支)的火嘴一对一的配煤火检。
4.1.2 提供的火焰检测器应正确监视各种火焰状态（如火焰频率、强度等），不发出错误信息。对燃烧器火焰检测回路应有足够的灵敏度，对工况变化能进行有效的跟踪，具有根据工况变化选择不同参数设置功能，可对低光度有足够的响应，对各种干扰可进行可靠的逻辑处理，以达到正确识别的目的。火焰检测器的安装位置应能使其相邻的、对面炉膛反射的或相邻火焰的背景干扰处于最小。
火检器应满足下列要求：
型式： 红外线/可见光探头，直窥式光纤型 允许温度： 导管200℃ 环境温度： 运行温度-40~100℃ 贮存温度-40~120℃
湿度： 0~94%，结露，高盐雾、高潮湿海洋气候 防护等级： IP64
火检器的最大视角范围为：120°
火焰检测系统应为原装进口产品，火焰检测器应配有火焰放大器，对来自探头的信号进行处理。火焰检测器-放大器应是一个完整的、隔离的系统，该系统包括模拟及数字自检电路、监视管、安装配件、带接插件的预制电缆和集装的供电单元。当检测系统故障时，应能发出火检系统故障信号，防止保护系统误动或拒动。所有火焰检测放大器一对一配置，不采用一个放大器带两个（或多个）火检探头。
4.1.3 火焰检测器应具有全电子自检系统,应提供直观的火焰信号，确保不会提供一个虚假的“有火焰或逻辑有火焰”信号。
4.1.4每个燃烧器的火焰检测器有4～20mA信号输出,以表示火焰的强度。并有
“有火焰”和“无火焰”的无源干接点信号及自检和故障信号输出。有火焰、无火焰和故障信号接点容量为220VAC，5A。
4.1.5提供的火焰检测系统应有两套以上在中国相同炉型的良好运行业绩。 4.1.6火焰检测系统应能接受两路220VAC±15%，50HZ±1HZ的单相电源（一路来自UPS，一路来自保安电源），单路电源故障时能自动切换且切换时应保证不发出无火焰信号，避免误动，同时发出报警信号。
4.1.7卖方随火检系统配供的设备还包括：火焰检测器控制柜；火检探头至就地接线盒的预制电缆（要求耐高温、阻燃、屏蔽）；火焰检测器的安装管及固定安装件等。
4.1.8该产品应有适应中国的中文操作环境，便于维护人员使用。 4.2机柜
4.2.1卖方提供的机柜，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。 4.2.2即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，控制室内的控制柜（箱）防护等级应符合IP44或相应的标准，控制室外的控制柜（箱）防护等级应符合IP66或相应的标准。
4.2.3机柜和就地控制箱的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。机柜外壳刚度应满足现场要求（最小厚度≥3mm）。
4.2.4机柜和就地控制箱应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。
4.2.5所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。
4.2.6机柜和就地控制箱的端子排和端子都应有清晰标志，并与机柜和就地控制箱的内部布置图相一致。
4.2.7端子排安装位置应便于接线，距柜底不应小于300mm，距离柜顶140mm以下，端子排与端子排之间距离不应小于200mm。端子为螺丝压接式。 4.2.8端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由阻燃型材料制造。 4.2.9机柜和就地控制箱内应预留足够的空间。使买方便于接线、汇线和布线。 4.2.10卖方提供的所有带接插件的预制电缆应符合IEEE防火标准。
4.2.11机柜应保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如柜内仅靠
自然通风会引起封闭件超温或误动作，则应提供强迫通风或冷却装置。装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。
4.2.12机柜门应采用导电式门封垫条，以提高抗干扰（RFT）能力。要求在机柜内的门上设一个资料箱。
4.2.13机柜的外形尺寸为800X800X2000（mm），以便与其它设备协调一致。
5. 供货范围
卖方应根据本工程锅炉燃烧器特点，配置一套完整可靠的锅炉火焰检测系统。具体内容如下： 5.1 供货范围见下表：
5.1.1 火检系统供货范围 （包括但不限于此） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 火检控制柜（内含切换电源、28块卡 件、接线端子等） 火检探头 内套管 光纤组件 火检探头预制电缆 设计、安装（含柜内接线）、调试 5.1.2备品备件
序号 1 火检探头 2 光纤组件 3 控制卡件 5.2 供货范围的说明
5.2.1 卖方提供火焰检测器（含光纤），专用电缆及接插件、控制卡件及详细的供货清单。包括型式规范、生产厂家及备品备件清单。 5.2.2 卖方提供火焰检测器安装管及固定安装件。 5.2.3 卖方提供火焰检测器柜。 5.4.2 卖方提供调试用部件。
名称 单位 只 只 个 数量 2 2 1 28只 28根 28根 28根 1套 1套 6. 卖方工作
6.1 系统设计
6.1.1卖方根据本技术协议书和需方提供的资料进行系统设计和组态,并提供供货清单、系统说明书、接线图、设备样本、电源要求、机柜布置图、内部接线图、安装材料清单、端子排出线图等、系统设计说明和系统操作说明等。
6.1.2 卖方负责本装置的所有安装和全套设备的调试工作，并配合实现DCS画面显示。
6.1.4卖方负责提供火检系统的产品检验标准、操作使用手册、安装规范等文件的中文版本。
6.1.5 卖方应负责整个系统的现场安装、调试。 6.2 技术培训
6.2.1 卖方对买方提供技术培训和操作指导。
6.2.2 卖方提供培训教师、培训地点、培训安排、培训教材和培训设备。 6.3 培训资料
卖方应该提供需方安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。并至少提供下列培训教材: . 用户手册及使用说明 . 维护指南(包括故障判断) . 系统的安装指导 . 系统投运指导 6.4 现场服务
6.4.1 卖方负责指导所供系统的现场安装，全面负责指导系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。卖方所派现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，并及时处理所供装置出现的任何问题。若因卖方技术人员原因未完成工地工作，应由卖方负责。调试时，必须要派专家调试整个系统。