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职业技能鉴定国家题库
机修钳工高级理论知识试卷
注 意 事 项
1、本试卷依据2001年颁布的《机修钳工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
得 分 得 分 评分人 一 二 总 分 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5
分，满分80分。)
1．职业道德不体现( )。
A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者的价值观 D、从业者的道德观 2．职业道德基本规范不包括( )。
A、爱岗敬业忠于职守 B、诚实守信办事公道 C、发展个人爱好 D、遵纪守法廉洁奉公 3．爱岗敬业就是对从业人员( )的首要要求。
A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可 4．遵守法律法规不要求( )。
A、延长劳动时间 B、遵守操作程序 C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律 5．具有高度责任心不要求做到( )。
A、方便群众，注重形象 B、责任心强，不辞辛苦 C、尽职尽责 D、工作精益求精 6．不违反安全操作规程的是( )。
A、不按标准工艺土生产 B、自己制订生产工艺 C、使用不熟悉的机床 D、执行国家劳动保护政策 7．不爱护设备的做法是( )。
A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备 8．保持工作环境清洁有序不正确的是( )。
A、整洁的工作环境可以振奋职工精神 B、优化工作环境 C、工作结束后再清除油污 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 9．( )是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。 A、齿轮传动 B、链传动C、螺旋传动 D、带传动 10．按( )不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。 A、齿轮形状 B、用途 C、结构 D、大小
11．( )是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。 A、切削速度 B、进给量C、切削距离 D、切削深度 12．车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是( )。 A、刀架 B、挂齿轮C、进给箱D、主轴箱 13．车床主轴是带有通孔的( )。
A、光轴 B、多台阶轴 C、曲轴 D、配合轴 14．精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、( )四种。 A、N32 B、N10 C、N15 D、N68
15．划线时，划线基准要( )和设计基准一致。 A、必须 B、尽量 C、不 D、很少
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16．用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为( )。 A、錾削 B、凿削 C、非机械加工 D、去除材料
17．錾削时的切削角度，应使后角在( )之间，以防錾子扎入或滑出工件。
A、10°～15° B、12°～18° C、15°～30° D、5°～8° 18．起锯时手锯行程要短，压力要( )，速度要慢。 A、小 B、大 C、极大 D、无所谓
19．扩孔的加工质量比钻孔高，常作为孔的( )。
A、精加工 B、半精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工
20．为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须( )。 A、慢慢铰削 B、迅速铰削 C、正转 D、反转 21．梯形螺纹的牙型角为( )。
A、30° B、40° C、55° D、60°
22．在丝锥攻入1～2圈后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。 A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右
23．在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。 A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右 24．电动机的分类不正确的是( )。
A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 25．可能引起机械伤害的做法是( )。
A、转动部件停稳前不得进行操作B、不跨越运转的机轴
C、旋转部件上不得放置物品 D、转动部件上可少放些工具
26．安全检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查和( )4种。
A、定期检查 B、单项检查 C、专门检查 D、特种检查
27．使用警告牌的规则中，不准使用字迹不清和金属做的警告牌，警告牌必须挂在明显位置。工作完毕后( )。
A、不必收回 B、可以收回 C、酌情收回 D、必须收回
28．带电作业的规则中要求：原则上不准带电作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师(员)批准，并采取可靠的( )，作业时要有专人监护严肃认真。
A、检查手段 B、工作方法 C、安全措施 D、环境保证
29．用电设备和线路的检修时，专业检修人员不得自行拉闸停电，要由值班电工停电，拉闸取下( )并挂上警告牌，使用安全可靠的绝缘工具。 A、漏点器B、继电器C、熔断器D、电容器
30．其重工安全操作规程中，货物应捆绑吊挂牢固，绳索不准打结或扭曲，在锐利的菱角处应( )等衬垫物，并使绳索受力均匀，使用钢丝绳时应带手套。
A、垫以钢板 B、垫以玻璃 C、垫以木版 D、垫以铁板
31．起吊前应选好通道和卸货地点，精确地估计货物重量，严禁( )，歪拉斜吊及起吊固定在地面或其他设备上的物体。
A、货物过量起吊 B、松散起吊 C、超负合起吊 D、满符合起吊
32．货物应先吊起200mm，检查( )再起吊，必须保持货物平稳，对钢丝绳使用夹钳时，夹钳应不少于4个。起吊较长的货物时，绳索应拉住，禁止用身体的重量来保持货物的平衡。 A、可以进行时 B、无异常时 C、无货物松动时 D、无障碍时 33．常用的传动装置的传动方式有机械传动，液压(气压)传动和( )传动。 A、电动 B、液压 C、水利 D、电气
34．操纵机构通过改变( )各个或各组传动元件的位置，以达到开车，停车，变速，变向的要求。 A、蜗杆 B、齿轮箱C、齿轮杆D、蜗轮箱
35．液压传动系统的组成中：控制部分，用来控制和调节油液的方向，流量和压力，以满足( )的动作和性能要求，如换向阀、溢流阀，节流阀等。
A、动力传动 B、水利传动 C、液压传动 D、电力传动
36．电气原理图表明了控制系统的工作原理，按工作原理和动作顺序安排各元件的位置，并使用统一的符号，文字和画法来表示( )。
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A、传动原理 B、电器原理 C、液压系统 D、电气系统
37．大型铸件出现裂缝，若冷件加工，钳工就要在裂缝尽头钻断缝孔， 然后再以加强板( )，也可以用金属扣合法进行修复。
A、焊牢 B、粘牢 C、固定 D、顶住
38．电镀在金属表面形成金属渡层，以补偿零件表面磨损和改( )的修复技术。 A、改善本质 B、改善用途 C、改善性能 D、改善外观
39．修复工艺的选择，修复费用应低于新件( )，但也不排除抢修设备而急用的较贵的，时间最短的收效最快的修复工艺。
A、设计成本 B、制造成本 C、安装成本 D、加工费用 40．研磨棒都是在机修作业过程中，根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的，一般精度要求的研磨棒，可选用一台( )的车床一次车成。
A、一般精度 B、精度较低 C、适当精度 D、精度较高 41．尾座孔研磨棒由两支组成，短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的局部( ) A、尺寸误差 B、位置误差 C、精度误差 D、形状误差
42．精密水准仪的特点，望远镜的放大倍数率不小于( )，水准管分划值小于2″/2mm，带有平行玻璃板测微器读数装置，最小分划值可达到0.05mm，带有专用的精密水准尺。 A、40倍 B、100倍 C、150倍 D、200倍
43．合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差角度值的仪器，在机修作业中，常用合像水平仪精密校平安装水平，测量各种机床或各类设备的导轨面，基准平面的直线度和平面度，以及零部件( )的平行度和垂直度等。
A、相对形状 B、标准位置 C、绝对位置 D、相对位置
44．锻造毛坯准备，锻造工艺图又称锻件图，它是在零件图的基础上考虑了加工余量，( )，工艺余块之后绘制而成的图样。
A、锻造精度 B、锻造强度 C、锻造水平 D、锻造公差
45．在床身导轨上装两根检验棒，棒上放直尺，在刀架上固定千分尺，当沿横梁导轨水平移动时，千分表的触针沿直尺滑行，在刨削宽度内允差为( )。 A、0.04mmB、0.06mmC、0.05mmD、0.03mm
46．开动机床前须按要求向各部位注油，了解各操纵手轮及手柄的用途之后，以( )各机构的工作情况，必须用手转动机床主传动电动机轴，如果该轴能自由转动则可开动主传动电动机。 A、全面了解 B、检测仪检查 C、全力检查 D、手动检查
47．起重机是用来从事起重和搬运工作的机械，是实现声查过程机械化和自动化，减轻工人( )，提高生产效率的重要设备。
A、工作量B、体力劳动 C、劳动强度 D、工作危险性
48．轨道制作主要是轨道调直和接头，调直后对轨道进行编号，两条轨道上从端部或伸缩缝处算起，轨道接头至少要错开( )，以使运转平稳。
A、200mm B、300mm C、400mm D、500mm
49．轨道( )，在吊车梁所弹的中心线上铺好橡皮垫，将轨道放在垫上并用鱼尾板将轨道连成一体，大致调成一条直线后用压板，螺栓将轨道与吊车梁连接起来，并校正轨道的水平度和直线度。 A、安装 B、制作 C、调试 D、作业
50．车体的组装及起吊，大梁运到临时轨道上后，将大梁与端梁连接处的钢板端部调平，螺栓孔对正后穿上螺栓并拧紧螺母，测量大车的对角线长度差不超过( )。 A、20mm B、15mm C、10mm D、5mm
51．建立具有特定的恒定温度与相对湿度条件的人工气候室，温度范围在20～25℃，控制精度最大误差为±1℃相对湿度为( )，控制精度最大误差为±10﹪。
A、45％～70﹪ B、50％～60﹪ C、55％～65﹪ D、50％～70﹪
52．电加热器选用的一般原则是：电加热器一年四季都( )用到，在有降温，降湿要求时，因为压缩机不但因室内干球温度过高而运转，很大部分是由于降湿而运转。 A、应该 B、经常 C、可能 D、必须
53．进入水下或潮湿环境工作的危险性更大，如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点，查明作业区的水深，水文，气象，及周围环境，( )超过6级，作业区的水流速度超过0.1m/s小时，禁止水下焊割作业。
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A、地面风力 B、水面风力 C、风速 D、空中风力
54．常遇到高温(38oc)以上，高温伴强辐射热，以及高温伴有高湿的异常气象条件，在这种环境下所从事的工作都是( )。
A、特殊工种 B、高温工种 C、高压作业 D、高温作业
55．下列范围内的噪声不会对人体造成危害，频率小于300Hz的低频噪声，允许强度为( )，频率在300～800Hz的中频噪声，允许强度为85～90db(A)，频率大于800Hz的高频噪声，允许强度为75～85db(A)，噪声超过上述范围将对人体造成伤害。
A、80～100db(A) B、90～100db(A) C、100～180db(A) D、180～300db(A)
56． 砂轮静平衡度不高，致使砂轮旋转相对工件的( )，此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮进行平衡。
A、震动增加 B、振幅增加 C、振幅减少 D、震动减少
57．磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为( )的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
A、10～20mm/min B、30～50mm/min C、15～30mm/min D、20～40mm/min
58．磨削工件圆度超差产生原因及排除方法，工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良，导致磨削加工时在( )的作用下工件产生晃动。
A、切削热B、切削速度 C、切削力D、切削系数
59．由于地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成( )，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身基础水平，必要时可在合适位置重新安装。 A、工作台变形 B、床身导轨变形 C、立柱导轨变形 D、床身导轨扭曲
60．龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台的重量时，就会将工作台面顶起，从而使工作台在床身导轨上移动时，出现起伏不稳状态，此时工作台导轨的回油孔可用钢丝疏通，如工作台无回油孔，可用电钻在工作台导轨的两端面( )回油孔。
A、加钻两个 B、加钻三个 C、加钻六个 D、加钻四个
61．工作台下面的( )的斜齿轮啮合使接触不良，或两块齿条板间接头处齿距不符合规定的要求，此时可用涂色法检查齿条与斜齿轮的啮合接触区，并用压铅法检查齿轮齿条的啮合间隙。 A、齿条与齿轮箱 B、齿轮与斜齿轮 C、齿条与齿条 D、齿轮与齿条 62．横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的( )的原因。
A、垂直度超差 B、同轴度超差 C、平面度超差 D、平行度超差。
63．横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力( )，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与力柱表面的接触情况，并修刮横梁夹紧装置工作面，直至接触良好。 A、不均衡B、分布不均匀 C、过大 D、过小
64．由于两根横梁升降丝杠的磨损量不一致，或在相同的高度上丝杠螺距累积误差值正好方向相反，从而造成( )，此时可检查升降丝杠磨损量，当发现丝杠磨损量过大时，可更换新丝杠，或将两根丝杠在同一台机床上采用相同的固定方式，精车修正罗纹两侧面，并按修正车削量重新配做新螺母。 A、磨损严重 B、局部磨损 C、垂直度超差 D、平行度超差
65．齿形误差超差，齿轮两侧的齿形，一侧外凸于标准渐开线，另一侧内凹于标准渐开线，这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心，造成滚刀左右齿廓的实际( )不等，压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线，压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈不对称齿形，此时移动或转动滚刀，改变滚刀相对与工件的位置，即可消除。
A、加工误差 B、测量误差 C、压力角D、齿廓
66．基节超差产生的原因及排除方法为：齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台旋转中心同心，滚刀架回转角度不够准确，此时可重新( )滚刀架回转角度。 A、检验 B、加工 C、测量 D、调整
67．爬行现象一般发生在低速滑动的部件，在轻微程度时为人眼不易觉察的振动，而显著时则为大距离的颤动，机床爬行( )，主要影响定位精度和加工面的表面粗糙度。
A、危害较小 B、危害一般 C、危害较大 D、危害严重
68．换向迟缓，主要原因是：系统中混入空气，因为空气有压缩和膨胀的( )，所以在工作台换向时，压力油端空气体积压缩，致使工作台换向迟缓。 A、力量 B、能力 C、特性 D、本性
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69．精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和( )，设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。
A、组装过程 B、零件保养 C、装配精度 D、生产过程
70．大型设备机械零件的特点是大、重、精度要求不高，所以其修复常用焊修、镶补，摸、接、粘接等修复方法，但有一个( )，不能降低零件的强度和刚性及设备的力学性能，不能大幅度降低设备的使用寿命。
A、要求 B、方法 C、原则 D、常识
71．高温设备常指热加工的铸造设备，造型设备，金属成型设备。熔模设备等，高压设备一般指锻压设备，有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机平煅压力机、热模锻压机等。它们的共同特点是其零部件损坏基本上都是在高压、高温的( )下造成的。
A、压力条件 B、温度条件 C、气候条件 D、环境条件 72．大齿轮、小齿轮的修理，若断齿，小齿轮可以更换，大齿轮则可镶齿，焊补后按样板锉齿，若( )，大齿轮按负高度变位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。
A、一般磨损 B、正常磨损 C、磨损较轻 D、磨损严重
73．曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤，检查轴颈和过度圆角的( )及内部缺陷，过度圆角表面裂纹较深者则须更换，若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成光滑圆弧后继续使用。
A、深度裂纹 B、表面裂纹 C、粗糙裂纹 D、浅度裂纹 74．修轴换套：新套以0～0.03mm过盈量压入轴座装在机架上，膛内孔尺寸按修复后的直径留出( )。 A、空刀 B、磨量 C、预磨量D、间隙
75．7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴，质量900Kg，额定转速( )，总长2417mm，滑动轴承间距是2053mm。
A、n=500r/min B、n=700r/min C、n=800r/min D、n=1000r/min
76．对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是( )之类的零件，必须进行探伤检验，以防在零件的金属组织中出现内伤，裂纹等情况，防止这些零件在修复后的生产工作中引发事故。
A、随轴转动 B、定子、风扇 C、主轴，转子轴 D、齿轮、涡轮 77．对滑动轴承转子轴颈进行修复，长期高速运转使轴颈产生磨损，拉毛、( )等缺陷。 A、锈蚀 B、断裂 C、内伤 D、烧伤
78．滑动轴承颈的技术要求如下：Φ100mm轴颈的圆度为0.005mm，圆柱度为0.01mm，两断Φ100mm轴颈的经向圆跳动均在( )以内。
A、0.02mmB、0.015mm C、0.003mm D、0.01mm
79．高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用刮削到达所要求的( )
A、位置精度 B、加工精度 C、测量精度 D、几何精度
80．床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度要求0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。垂直面内( )，刮研点数(20～22)点/(25mm×25mm)。
A、只许内凹 B、不许外凸 C、只许外凸 D、不许内凹
81．床身刮研时，刮平导轨Ao以A1导轨为基准测量两导轨的扭曲度，在专用桥板上放水平仪，要求( )，直线只许中凸，要求直线度0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。
A、0.002mm/1000mm，0.01mm/全长 B、0.003mm/1000mm，0.015mm/全长 C、0.005mm/1000mm，0.01mm/全长 D、0.004mm/1000mm，0.02mm/全长 82．床身刮研时，若没有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为±2℃，以减小( )。
A、受力变形 B、受冷变形 C、切削变形 D、温差变形
83．用光学平直仪测量时，为消除视觉误差，反射镜应由近到远逐挡测量，记录数字，测量完后应由远到近，抽挡复查。特别是最近的零位，误差应不超过( )。 A、±5格 B、±4格 C、±3格 D、±2格
84．大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工，有很多大型设备床身是多段相连接而成，给床身导轨的修复带来很多的( )。
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