选择：
1. 主运动的特点是：1. 、2. 3.
2. 进给运动的特点是：1. 、2. 3.
3. 图1所示为刨削加工示意图，指出工件上的加工表面 ，过度表面 和已加工表面 。
刨刀①工件③②
图1
4. 图2中标出背吃刀量ap的大小。
刨刀①工件③②
图2 5. 车刀切削部分的组成是由“三面”、“两刃”“一尖”，其中“三面”是指 和 。
6. 车刀切削部分的组成是由“三面”、“两刃”“一尖”，其中“两刃”是指 和 。
7. 影响刀头的强度和锋利度的车刀角度是： 。
A 前角 B 主偏角 C 副偏角
8. 影响进给力和背向力的刀具角度是 A 前角 B 后角 C 主偏角
9. 请标出如图所示的磨削时的主运动和进给运动
10. 请标出图示刨削时的主运动和进给运动 11. 请标出图示镗孔时的主运动和进给运动
12. 请标出图示车削时的主运动和进给运动和工件上加工时形成的三个表面（待加工表面，
已加工表面，过度表面）
Dd
车削加工 车削加工 13. 已知车削加工如图D=50mm, d=30mm，工件转速n=200 r/min 求车削加工时的切削速度 14. 已知报道的工作行程L=500mm，刨刀的往复行程数nr=200次/min，求刨削时的切削速
度。
15. 切削用两三要素是指 、 和 。 16. 确定车刀角度时需要确定三个相互垂直的平面，这三个平面是 、 和 。
17. 刀具的角度影响 的大小、 的大小，同时也是 的理论依据。 18. 车刀的主要角度有 角、 角、 角和 角。 19. 前角的作用是：影响刀头的 度和 度。
20. γo越大，切削刃越 ，但会削弱刀头的 。
21. 前角的选用：工件材料的σb、HRC↑，γo选 值，刀具材料为高速钢时γo 选
值 ；刀具材料为硬质合金时γo选 值。
22. 前角的选用：粗加工时γo 选 值，精加工时γo选 值。 23. 后角αo的作用是：影响刀头的 度和 度，减少刀具 和工件 之
间的摩擦。
24. 主偏角κr 的作用：影响刀具的 ，影响 的分配，并和副偏角一起影响已加工表面的 。
25. 车削细长轴时取主偏角选择 。
A 45o B 30o C 90o
26. 刀尖高于工件回转中心工作前角与理论前角的关系是：
A γ0e＞γ0 B γ0e<γ0 C γ0e=γ0
27. 刀具的工作环境是： 、 、 、 。
28. 对刀具材料的基本要求： 、 、
、 、 。
29. 碳素工具钢作为刀具材料最大的缺点是： 、 。
30. 常见的刀具材料有： 、 、 和 。
31. 合金工具钢作为刀具材料最大的缺点是： 、 。
32. 高速钢的用途是：用作 、 的刀具。 33. 下列几种刀具材料，耐热性由差到好的顺序是：
A 合金工具钢 B 高速钢 C 硬质合金 D 碳素工具钢 34. 下列几种刀具材料，硬度最高的刀具材料是 A 合金工具钢 B 高速钢 C 硬质合金 D 碳素工具钢 35. 钨钴类硬质合金常见的牌号有YG3、YG6、YG8 问：半精加工选 ，精加工选 ，粗加工选 。
36. 硬质合金分钨钴类和钨钛钴类，其中适合于加工脆性材料的是 。
37. 钨钛钴类硬质合金常见的牌号有YT5、YT15、YT30 问：半精加工选 ，精加工选 ，粗加工选 。
38. 塑性材料的切屑形成过程经历了 、 、 、 。 39. 脆性材料的切屑形成过程经历了 、 、 。
40. 切削速度（V） 时易形成带状切屑
A 大 B 中等 C 低
41. 切屑的种类有 切屑、 切屑和 切屑。 42. 在下列条件中，易形成带状切屑的有 。
材料б（塑性）小 V↗ f ↗ γo↗
43. 带状切屑的主要优点是 ，主要缺点是 。
44. 在下列条件中，易形成节状切屑的有 。
材料的б（塑性）大， V↘ f↗ γo↗
45. 在下列条件中，易形成崩碎切屑的有 。
脆性材料 V↘ γo↗ HRC↗
46. 崩碎切屑的特点是：切削力 ，表面粗糙度Ra ，切屑可沿不同方向
飞出，易伤人。 47. 金属在冷压加工后，随着变形度的增加 和 升高、 下降，这种因为冷变形而引起的金属强化现象称为“加工硬化”。
48. 刀具切削时必须克服的力有三个，即① ，② ，③ 。
49. 切削力F分解成三个方向的分力，即 、 和
。
50. 主切削力Fc 进给力Ff 背向力Fp三个力，其中 力是选择机床动力，计
算车刀强度，设计主轴系统的主要依据。
51. 主切削力Fc 进给力Ff 背向力Fp三个力，其中 力是设计机床进给机构
的主要依据。
52. 主切削力Fc 进给力Ff 背向力Fp三个力，其中 力易顶弯工件，易振动，
使加工表面粗糙Ra增大。
53. 切削热的主要来源是 ① ； ② ； ③ 。 54. 切削热的传出途径为：其中切削热约75%传给 ，约20%传给 ，约4%传
给 ，约1%传给 。
55. 传给刀具的热量，对刀具的影响为： 。
56. 传给工件的热量，使工件 ，使加工精度 。 57. 切削液的作用是 和 。
58. 水基切削液的作用是 ，主要应用于 加工。
59. 油基切削液主要作用是 ；次要作用是 。应用于 。 60. 低浓度乳化液的主要作用是 ；次要作用是 ；应用
于 。
61. 高浓度乳化液的主要作用是 ；次要作用是 ；应用
于 。
62. 刀具磨损的形式主要有三种形式，即① ；② ； ③ 。 63. 判断正误：刀具的耐用度两次刃磨期间实际的时间（min）（ ） 64. 影响刀具耐用度的因素：① ； ② ； ③ 。
65. 切削用量三要素对θ°C的影响为： 最大， 次之， 最小。 66. 切削用量三要素对刀具耐用度的影响为： 最大， 次之， 最小。 67. 尺寸精度划分为 个精度等级，其中 级精度最高， 级精度最低。 68. 零件的加工质量包括 和 。 69. 生产率为 ，
70. 提高生产率的途径是减少 时间，减少 时间和 时间。
71. 切削用量的选择：受机床刚度的限制 不能太大，否则机床有较大的变形。 72. 切削用量的选择 受机床功率的制约 不能无限制增大，否则将超过机床
的电机功率。
73. 从提高刀具寿命的角度选择切削用量，在满足机床刚度要求和功率要求的前提下，为提
高刀具耐用度，应首先选择较大的 ，再选择较大的 ，最后根据机床功率确定 。
74. 工件材料粗加工时的切削性能衡量指标 高低， 长短； 75. 工件材料精加工的切削性能衡量指标是 和 容易保证。
76. 影响材料可切削性的因素 ①бb HRC；②δ；③导热性；④化学成分；⑤热处理。
77. 改善材料可切削性的措施有① ；②热处理。
78. 常用材料的可切削性：铸铁：бb↘ δ↘ HRC不高，石墨润滑，可切削性 ； 高碳钢 бb ↗ ，HRC ↗， 可切削性 ； 高碳钢 бb ↗ ，HRC ↗， 可切削性 ； 中碳钢 бb 、δ、HRC中等，可切削性 。
79. 车削时，工件的装夹方法根据L/D来选择，当L/D＜4时，采用①用 装夹
②用 装夹。
80. 车削时，工件的装夹方法根据L/D来选择，4≤L/D＜10时，采用： ①两顶尖装夹
②一端三爪卡盘另一端顶尖装夹
81. 车削时，工件的装夹方法根据L/D来选择，L/D＞10时，采用： 除用4≤L/D＜10的裝夹外还用 及 ； 82. 盘套类零件：用心轴定位，其中心轴包括：① 心轴；② 心轴；③ 心
轴
83. 外圆锥面的加工有四种方法： ① ；② ；③ ； ④ 。
84. 车床上钻孔其主运动为 ；进给运动为 。 85. 钻床上钻孔其主运动为 ；进给运动为 。 86. 钻床时，孔的直径扩大或孔的轴线歪斜，其原因是 。 ① 两主刃不对称或刃长不等，使垂直于轴向的力不平衡 ②（有横刃）定心能力差（开始时横刃不定心） ③（有横刃）轴向力大（横刃处前角小），钻头刚性差（有两个螺旋槽，受孔径限制，
d0小），钻孔时轴线易偏斜； ④ 切屑与钻头和工件发生摩擦
87. 钻床时，冷却排屑困难，其原因是：① ；② 。
88. 扩孔轴线不易倾斜，且可校正原孔轴线的倾斜。其原因： ① ；② ；③ 。
89. 钻孔、扩孔和铰孔三种孔的加工方法中，加工精度由低到高的顺序是 。
①铰孔-扩孔-钻孔 ②扩孔-钻孔-铰孔 ③钻孔-扩孔-铰孔
90. 一般工件上孔径不大的孔的加工方法是 。 ①铰孔-扩孔-钻孔 ②镗孔 ③磨孔
91. 孔径较大的壳体件或箱体件上有相互位置精度要求的孔或孔系的加工，用 。 ①铰孔-扩孔-钻孔 ②镗孔 ③磨孔
92. 刨削生产效率低，其原因是① ；② ； ③ 。 93. 刨刀大多制成弯头型，其目的是为了避免 和 的损坏。 94. 刀具的磨损过程分为三个阶段，即 阶段、 阶段和 阶段。 95. 刀具的磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段，其中磨损比较慢的
阶段是 。
96. 刨削最适宜加工的表面是 。
A 长宽较大的平面 B 狭长平面 C 圆柱的端平面