启东丰顺船舶重工有限公司造船基地工程高压旋喷桩 施工方案
启东丰顺船舶重工有限公司造船基地工程
高压旋喷桩施工方案
一、工程简述
本工程位于江苏省启东市惠萍镇三条港东侧，主要包括7万吨级船坞1座，2万吨级船台2座，材料码头1座，总组平台6块，按本工程合同标段划分情况拟分为3个单位工程，分别为1#船坞、1#船台、临时围堰及翼墙1工程；2#船台、总组平台、管沟、轨道梁工程；材料码头工程及翼墙2工程。
船坞平面尺寸为44.8m×300.0m，船坞顶高程4.5m（85国家高程，下同），船坞底高程-7.5m；坞底设1.00m厚底板，底板采用钢筋砼大板结构，采用Φ500 PHC管桩承担底板及上部压力并抵抗地下水的上浮力；坞墙为现浇80cm厚地连墙外贴30cm厚衬砌。
船台平面尺寸为36.0m×215.0m，底板采用Φ500mmPHC管桩为承重基础，船台底板厚度为800mm，以1.5%的坡度向长江侧延伸，坡顶高程为+3.30m，台口顶高程为-0.6m。
材料码头泊位长140m，以80cm厚地连墙为挡土、承重结构，后方设Φ500mm和Φ800mm管桩为胸墙及锚碇墙承重基础，胸墙底板与锚碇墙间设锚杆。 工程名称：启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头、总组平台工程 工程地址：江苏省启东市惠萍镇三条港东侧 建设单位：启东丰顺船舶重工有限公司 设计单位：长江勘测规划设计研究有限公司 监理单位：江苏省科兴工程建设监理有限公司 勘测单位：江苏省水利勘测院有限公司 施工单位：中交一航局第一工程有限公司
二、高压旋喷桩设计要求、执行的规范、标准
2.1高压旋喷桩设计要求 项目名称 高压旋喷桩 单位 m 部 位 DLQ1、DLQ2、DLQ3、DLQ5、DLQ7 、DLQ8每条分缝后方布设三根桩 桩 长 旋喷桩顶、底高程同相邻地连墙顶、底高程 工程量 约12500
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2.2 执行的规范、标准
施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下： 本工程招标及设计文件的有关技术条款；
《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200—2004）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）； 《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）； 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—2003）。
三、高压旋喷桩施工方案
3.1高压旋喷桩设置及采用的技术参数
1、高压旋喷桩布置：
材料码头、翼墙、坞室800mm厚地连墙及船台600mm厚地连墙后侧布设高压旋喷桩止
水，每条单元墙体连接缝后均布设3根旋喷桩，桩距60cm、旋喷桩中心距地连墙墙面30cm，旋喷桩顶、底高程同相邻的地连墙墙顶、墙底设计高程。 地连墙接缝处旋喷桩平面布置见下图：
单元墙体接缝处高压旋喷桩平面布置示意图开挖侧（墙前侧）地连墙Ⅱ序Ⅱ序Ⅰ序旋喷桩迎土侧（墙后侧）注：图中尺寸以厘米计。
2、高压旋喷桩采用的技术参数：
（1）本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。
（2）固化剂采用P·C32.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆比重1.40～1.50。
（3）高压喷射灌浆施工时，注浆压力约20～30MPa，提升速度控制在12～15cm/min，孔距0.6m，旋转速度10～12rpm，孔位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。
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3.2施工工艺及流程
新二重管法高压旋喷工艺，即先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土桩。高喷施工工艺流程见下图：
高喷施工工艺流程图
钻机就位 配置泥浆 平整场地
地面试喷 高喷台车就位 配置水泥浆 钻机引孔
3.3施工技术措施
1、现场试验
选择具有代表性地段的场地进行高压旋喷工艺试验，试验孔数为3~5孔。试验段技术参数：浆液压力20~30MPa，提升速度约12~15cm/min，旋转速度为10～12rpm，水灰比1.0：1～1.2：1左右，工艺试验施工时可根据实际情况选用以上参数并适当调整，以使试验段高喷桩桩径、喷射范围、墙体抗压强度满足设计要求。
试验结束后，进行现场开挖检查试验，检查旋喷桩桩径、连接质量、墙体质量，各桩体质量满足设计要求，将选定压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师批准后，用于正式高喷施工。
2、施工轴线及孔位布置
在地连墙导墙上按旋喷桩平面布设尺寸，用红漆标注于导墙顶面，确保桩位偏差小于2cm，用混凝土取芯机钻取出导墙顶面钢筋混凝土。根据导墙顶面的高程及旋喷桩设计桩
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提升喷射 高喷施工 水泥浆液回灌 形成高喷桩 启东丰顺船舶重工有限公司造船基地工程高压旋喷桩 施工方案
顶、底高程，测算出钻孔及喷浆深度，用于钻孔和喷浆施工。
3、钻孔质量控制
为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证喷射管能够顺利下至设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制：
(1)根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。
(2)钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.5%。钻进过程中视孔壁稳定情况是否采用泥浆钻进，用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。
(3)认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为旋喷施工提供可靠的依据。
(4)采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影响施工质量及施工安全。 (5)每钻完一孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。
4、原材料质量控制
本工程所用水泥为P.C32.5级复合硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送至具备相应资质检测单位检测，合格后，报监理工程师审批，同意使用后投入施工。高压喷射浆液拌和用水的水质符合《砼拌和用水标准》第3、4条的规定。
水泥、水的称量准确，精度满足规范要求。 5、浆液质量控制
按设计或工艺试验确定的水泥浆液水灰比，利用机械搅拌水泥浆液，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。
定期用比重称检测水泥浆液密度，确保浆液质量。配制好的水泥浆用滤网过滤。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号或按废浆处理。
施工需要掺填加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。 6、旋喷质量控制
高喷施工是多台机械设备联合作业，每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之
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内。各设备操作人员之间要统一口令，相互沟通。关键工序质量控制措施如下：
a、配置合格浆液过筛后，存放于储浆桶内，并启动储浆桶中搅浆设备，防止浆液沉淀、离析。
b、高喷台车就位，进行地面试喷，按设计或试验确定的参数调整好旋转速度、高压泥浆泵喷浆压力、喷射管提升速度。
c、降低泵压，将喷射管下到设计深度。
d、升高高压泥浆泵泵压，待泵压达到设计或试验确定的技术参数，且孔口已返出水泥浆液时，即按设定的旋转角度及提升速度开始旋喷作业，旋喷时确保各参数偏差不大于规范规定的允许偏差要求。
e、喷浆管上喷嘴提升至设计墙顶高程时，停止高压喷射作业，并对孔内及时用水泥浆液回灌。
f、高喷过程中因故中断后恢复喷浆施工时，重复摆喷灌浆搭接长度不小于0.5m。 g、施工中经常检查泥浆泵的压力、旋转速度、提升速度和耗浆量，作好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及时处理。
h、施工分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔。相邻孔喷射灌浆间隔时间不少于10小时。
i 、停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。每喷完一孔应将水泥浆管路冲洗干净，防止浆液凝结，堵塞喷嘴。
j 、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面稳定为止，不得将粘土层中的返浆进行回灌。
7、漏浆严重地段施工措施
对漏浆较严重的地段，可采取回灌浓水泥浆、水泥砂浆或添加水玻璃加快浆液凝结的方法，防止漏浆。漏浆严重的地段，上部可采取开挖置换粘性土后分层压实，较深部位可利用粘土灌浆的方法加以密实后，再进行高喷施工。具体采取的施工措施视现场具体情况确定。
3.4质量保证措施
（1）建立项目经理负责制的质量管理机构，按照ISO9000族质量体系国际标准，建立质保体系。
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