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9．后处理参数设置和数控程序
1）掌握：后处理的参数设置（如图9.1所示为后处理参数设置界面）。
图9.1
2）掌握：常用后处理的方法（如图9.2所示为运用后处理生成的NC代码，在实际加工中，可根据所使用的机床类型进行加工程序的输出参数设置）。
图9.2
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10．仿真加工或实际机床演示
1）掌握：仿真软件的使用（如图10.1所示为一款常用仿真软件斯沃数控的启动界面，图10.1.1所示为该软件的初始运行界面，图10.1.2所示为零件仿真加工界面）。
图10.1
图10.1.1
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图10.1.2
2）掌握：数控车床的基本操作方法（如图10.2所示为当前国内使用比较广泛的华中HNC-21T型数控车床，其主要操作步骤为→打开机床主电源→按下机床绿色启动按钮→成功
启动进入系统操作界面→旋回急停按钮使机床进入正常工作状态→按下操作面板上的回参考点按钮进行机床回零操作→新建零件加工程序（可直接手工输入，也可连接计算机进行NC代码的传输）→运行刀路模拟→安装工件以及刀具→试切工件以确定工件坐标→按下循环启动按钮开始零件的自动加工）。
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图10.2
3）了解：数控系统与计算机之间的通讯方法（要实现数控系统与计算机之间的通讯，通常采用专用通信电缆进行连接）。
四、实训的要求
通过这次CAD/CAM实训，要能够熟练地掌握master cam软件的工具应用，能够运用master cam软件快速的进行二维平面图形的绘制、生成三维实体、进行仿真模拟加工。
学会曲线、曲面的编辑方法。掌握三维实体的构建技巧，能够使用master cam 软件进行加工参数的合理设置，学会运用刀具路径的编辑和转换。
五、主要实训软件(如图5-1所示为master cam x3软件的图标，图5-2所示为该软件的启动界面)。
图5-1
图5-2
六、 实训的时间
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实训时间：一学期。
时间的具体期限为： 2014年 3月 20日 —— 2014年6月 20日
七、 实训的地点
重庆广播电视大学经贸学院CAD/CAM与数控仿真机房
八、典型实训作品及其工艺分析过程（如图8-1所示为一对组合零件，也是比较典型的车削加工类零件，对于该类零件，需分两次装夹完成加工，在此先对件一进行刀具选用及工序安排，刀具卡及工序卡分别如表8-1、8-2所示。然后再对件二进行刀具选用及工序编排，刀具卡及工序卡分别如表8-3、8-4所示，进行仿真加工后的零件一如图8-2所示，8-3为零件加工程序。进行仿真加工后的零件二如图8-4所示，8-5为零件加工程序）。
图8-1
件一加工工艺分析如下：
该零件由圆柱、圆锥、顺圆弧、单线螺纹等表面组成，圆锥面和外螺纹没有较严格的精度要求，顺圆弧表面要求表面粗糙度控制在Ra1.6。工件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。
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