摩擦与润滑总结
1.摩擦学与塑性摩擦学、研究摩擦学的作用 2.塑性摩擦学与弹性摩擦学的比较 3.干摩擦（纯净摩擦） 4.塑性条件下摩擦的本质 5.常摩擦应力摩擦定律
6.边界润滑、流体润滑的特点、边界润滑膜的作用本质 7.表面张力
8.表面接触面积的分类、表面接触率
9.用表面接触率分析各种条件下的表面接触状况
10.塑性粗糙化及其产生原因、影响表面粗糙化程度的因素 11.摩擦和摩擦阻力产生的原因
12.影响摩擦阻力的因素（金属性质、粗糙度 温度 速度、表面膜） 13.粘着磨损、研究金属粘着的意义何在？
14.影响粘着磨损的因素：载荷、滑动速度、温度、材料性能、表面膜、润滑剂的性能 。 15.粘着机理 16.亚粘结区
17.金属压力加工中磨损颗粒的形成过程；粘着与磨损带来的后果； 18.轧辊粘铝导致的制品缺陷有哪些？各是如何产生的？
19.工模具的表面处理方法：表面硬化处理、表面强化处理、表面润滑化处理； 20.表面几何形状误差的概念和描述方法 21.一般条件下金属表层结构分层 22.四个摩擦理论的含义
23.工艺润滑的目的及影响润滑状态的因素 24.润滑油添加剂及添加剂的种类和作用 25.极压剂及其作用机理
26.为什么铜及铜合金加工不易使用含硫类型的极压添加剂？ 27.吸附塑化效应 28.反复摩擦积累效应
29.边界润滑膜的作用本质
30.润滑油的性能指标有哪些？各自的含义是什么？ 31.对压力加工中用的工艺润滑油粘度指数有何要求？ 32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面？ 33.乳液的热分离性（TS）
34.铜合金挤压时的润滑部位及常用的润滑剂
35.轧制油对铜、铝板带材易产生的污染斑迹有哪些？ 36.边界润滑膜的种类及其特点； 37.影响边界润滑的主要因素有哪些？
38.镦粗圆环法测摩擦系数的基本原理和方法。
39.分别运用力学-化学观点和物理-化学观点解释工艺润滑作用效果?。 40.金属加工中外摩擦的特点及可能给加工带来的影响有哪些？
41.说明乳化液的基本组成及各组成的作用。对铝热轧用乳化液有哪些要求？ 42.冷轧铝时出现水迹斑和冷轧铜时出现碳迹斑的原因。
43.固体润滑剂、熔体润滑剂的润滑机理；常用的固体润滑剂、熔体润滑剂有哪些？ 44.润滑剂的减缩性能： 45.脱脂和清洗的目的及常用方法
46.温、热锻时如果润滑效果不良，易引起哪些缺陷。
47.锻造用润滑剂的脱模性能和高温润湿性能为什么很难同时满足？ 48. 常用的铜带轧制润滑剂
G-46 苏州 铜带粗轧油 洛阳 Somenter N60 德国ESSO公司 Gensex 24B 美国Mobil公司 Prosol 67 美国Mobil公司 苏州691 苏州 铜带轧制油 江西上饶701
49. 701厂铜及铜合金用润滑剂（%） 序号 1 2 3 4 5 基础油 棉油59 棉油67 棉油52 棉油50 棉油55 牛油3 乙醇 氢氧化钠 水 18 4.0 12 15 4.7 11 23 15 19 2.1 2.4 3.9 20 29 13 丙三醇 苯并三唑 6.4 0.12 2.1 0.20 2.6 3.2 5.8 0.07 0.25 双酚 邻苯0.48 对苯0.23 邻苯0.15 邻苯0.30
6 棉油50 猪油5 20 3.1 17 4.5 0.15 对苯0.25 50.铝热轧常用乳液：
59c 原苏联 A-100HR 日本 200号 西南铝加工厂 PROSOL67 美国Mobil 84号 广州机床研究所 LRZ-88 中南大学 51.铝冷轧油基础油：
So-1 So-3 国内 S34 S35 Esso埃索润滑油公司 D100 Exxon 埃克森美孚公司 Genrenx56 Mobil美孚润滑油 52.铜线拉伸润滑剂：
江西701 中南L921 德国Drawcoat 美国Rea 53.工艺润滑剂的维护与管理
乳化液的循环系统包括：乳化液的循环、过滤、温度和浓度控制、分段冷却系统。 轧制油的系统：过滤系统、温控系统、压力控制系统、喷射控制系统。 润滑剂出现下列情况易加速恶化：
1）水的混入：使防锈性能变差，退火时产生腐蚀，出现白点，甚至粘连；
2）轧机漏油：机械润滑油渗漏到工艺润滑油中，使轧制油润滑性能改变，导致退火制品表面被污染；
3）金属粉末、磨屑的堆积：这些杂质物导致油粘度升高或生成胶质物，或变成悬浮液，使油“黑化”，导致轧件表面脏化，轧辊粗糙度增加等。 轧制油的火灾预防措施：
1）控制轧制变形区温度 ： 1、压下率的分配（使变形温度降低） 2、油温控制（尽量低） 3、提高油压和流量 4、轧机排烟、通风、油雾排出等
2）轧制过程的断带保护 ：高速冷轧机最大速度可达1200米/分，应避免工作辊附近带材堵塞太多而产生静电和摩擦引发火情。注意轧速、压下率、张力等工艺的制定，以减少断带次数。
3）静电的预防 ：轧制油以一定速度喷射、流动，与管壁、滤网、碎铜等接触、冲刷、摩擦均有可能产生静电，要及时清理碎金属屑，设备、管道、油箱等须良好接地（接地电阻＜1Ω），油中添加抗静电剂，保证各部件运转正常。 4）配置安全可靠、灵敏度高的CO2灭火系统。 乳化液日常管理项目；
已腐败变质乳化液，不允许直接排入下水道或地表面，须处理后达到国家排放标准才可排放。
乳化液的净化与回收方法： 1)机械过滤器与离心分离器；
2)静电分离法：即利用高电场作用吸引液体中的颗粒再予以除去，此法适于除去5微米以下的颗粒。
3)化学法：即凝聚净化法，其原理是把润滑油加热，然后加入少量碳酸钠溶液并搅拌，使其在接触界面上与金属颗粒起反应而凝聚结块。 乳液破乳的方法： (1)物理机械方法
电沉降：主要用于w／o型乳液破乳，此法用高压静电场(电压约一万优)使油中的水珠聚结； 超声波：需要掌握适当条件，因为超声振动也是形成乳状液的有效手段；
过滤：用多孔性材料如压紧的硅藻土或粘土 )板进行过滤，可达到油-水分离的目的； 加热：最常用的简便方法，分子热运动加剧，体系内部粘度及界面粘度显著降低，从而也降低了乳液稳定性，使破乳易于实现。
(2)物理化学方法：主要是改变乳液体系的界面性质，使体系由稳定变为不稳定，从而实现被乳。
废油再生一般工艺流程：
废油→油水分离→加热至100～120℃脱水→白土处理（白土过滤）→过滤→性能分析→粘度与添加剂调制→再生轧制油 乳化液废液处理方法：
物理法：利用悬浮物质和水的密度差进行沉降分离和上浮分离，但极小的离子沉降1米的高度要若干年，所以这种方法工业上不可取。或利用过滤材料过滤、离心装置进行离心分离。化学法：①用无机或有机絮凝剂促使微细粒子凝聚成絮状物而除去；
②用臭氧等氧化剂或电解法使废液中有害物质发生氧化还原反应而除去； ③利用离子交换树脂将废液中的有害离子交换下来。
生物法：除去物理、化学法难以除去的有机物
①活性污泥法：将废液和活性污泥混合，曝气，由活性污泥中的微生物将废液中的有害物质（有机物）处理掉。
②滴滤池法：废液经载有微生物的滤床，由滤材表面的微生物将废液中的有机物处理掉。 焚烧法：将废液直接焚烧或将废液蒸发浓缩后再焚烧
乳化液废液三次处理流程图：