1、钢梁加工前应制定详细的工艺。
2、湿接缝连接钢筋的安装应避免与焊钉冲突。
3、对开口型槽形梁，应预留腹板之间的临时剪力撑连接板件、临时吊点设施等。 4、运输过程中，应做好钢梁防护，保护焊钉，避免焊钉受到接触导致脱落。 5、钢梁运输过程中，应加强支撑、固定牢固，防止变形或倾覆。 6、槽形钢箱构建运输过程中，应在箱内设置剪力撑，防止腹板变形。
二、钢梁安装
1、钢梁安装可采用支架上分段安装、整体安装、分段顶推及杆件悬臂拼装。 2、钢梁在吊装、对位、拼接个环节应采取下列措施：
2.1、吊装的刚度应满足吊装需要，吊点应均匀布置，避免钢梁发生扭转、翘曲和侧倾。
2.2、应轻吊轻放，支垫平稳，安装前应对临时支架、吊机起吊能力和钢梁结构在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。 2.3、焊钉、连接板等连接件应进行防护。 3、支架上分段安装钢梁控制点
3.1、支架应具备钢梁就位后平面纠偏、高程及倾斜度调正功能。
3.2、支架纵横向线性应与设计要求的梁底线形相吻合，同时兼顾支架变形产生的影响。
3.3、钢梁安装宜减少分段，从简支的一端向另一端顺序安装，并应及时纠偏调整，避免误差累积，应严格控制其平面精度和高程，钢梁设计位置的偏差不得超过5mm。
3.4、拼装过程中应减少相邻梁段接缝偏差，在纵横向及高度方向的拼接错口宜不大于2mm。
4、整孔安装钢梁控制点
4.1、梁体吊装前应做好专项方案，并进行吊装工况下结构应力预算。 4.2、吊点应设置在支承线或横隔板的位置，梁上吊点以四个为宜。
4.3、钢梁预制前应在梁体内设置吊点连接设施，并能保证较大集中荷载的传递。 4.4、可设置吊具较小吊装荷载产生的水平力。
4.5、应严格控制其平面精度和高程，钢梁与理论位置的允许偏差应为±5mm。
5、钢梁悬臂安装控制点
5.1、钢梁悬拼过程中，应严格控制预拱度及轴线偏差，轴线允许偏差为±10mm。 5.2、钢梁拼装过程中，应减少相邻梁段接缝偏差，在纵横向及高度方向的拼接错口不大于2mm。
5.3、钢梁悬臂拼装过程中，应及时施工混凝土桥面板，浇筑湿接缝形成整体。 6、钢梁顶推安装控制点
6.1、顶推的方式应根据钢梁的结构特点确定，并制定专项方案，进行顶推期结构验算，包括强度、整体稳定性、局部稳定性等。
6.2、应设置导梁，导梁和钢梁之间应采用螺栓连接，其长度宜为最大顶推跨度的0.75倍，并具有足够的刚度和强度。
6.3、钢梁的支点和顶推施工点处应采用必要的加固措施，防止在顶推过程中产生变形和失稳。
6.4、钢梁顶推落位后应利用墩顶布置的微调装置精确就位，其轴线允许偏差应为±10mm，高程偏差应符合设计要求。
三、组合梁节段制作与悬臂安装
1、节段制作、存放应满足下列要求
1.1节段可采用长线法和短线法预制，台座宜选择坚实地基，减小台座顶面沉降，在各种荷载作用下，台座顶面沉降不应大于2mm。 1.2、台座应设置钢梁起吊安装、微调的设备和装置。
1.3采用短线法预制时，相邻节段应在同一台座上匹配预制，前一节段的端面直接作为后一段的端头模板。
1.4、应制定专门的组合梁节段养护方案，宜采用搭设养护棚等适宜的方式进行养护，养护时间不应小于14d。
1.5、节段脱模后应及时检查验收，其轴线允许偏差应为±5mm，节段长度允许偏差应为±2mm.
1.6、节段的存放不宜超过两层，临时支点的位置应符合要求，并应设置橡胶垫等弹性支撑物对支点部位的钢梁进行局部防护。 1.7、节段存放的时间不宜少于28d。 2、节段悬臂安装应满足下列要求
2.1、节段吊点的布置应综合考虑截面重心、钢梁位置等确定，吊点预埋件应避开结合部。
2.2、节段悬拼设备应安全可靠，应具备节段平面位置、高程、倾角的调整功能。 3.3、应根据组合梁结构特点，采取合理措施定位和锚固吊机。 3.4、应严格控制起始节段的拼装精度，包括节段高程和纵横轴线。
四、混凝土桥面板
1、桥面板预制控制点
1.1、桥面板安装前，宜存放6个月以上。
1.2、桥面板预制及存放台座基础宜选择坚实地基，对软质地基应进行加固。 1.3、桥面板底模、侧模宜采用刚度较大的钢模，保证接缝平顺，板面平整，转交光滑，并定期校正。底模制作安装精度，平整度不应大于2mm，长度尺寸允许偏差应为±3mm。
1.4、为保证连接件与钢筋的准确匹配，应在底模上严格标出桥面板钢筋位置，并宜在板各边标出至少3排焊钉等连接件的相应位置。
1.5、侧模上应开有钢筋定位槽口。侧模制作安装精度：对角线长度允许偏差应为±3mm，钢筋预留槽位置允许偏差应为±3mm。
1.6、桥面板预制混凝土强度达到2.5Mpa时，板四周和板顶面应人工凿毛保证粗骨料露出，凿毛深度不宜小于5mm。
1.7、预制板：长度尺寸允许偏差应为±3mm，厚度允许偏差应为±5mm；连接钢筋预埋位置允许偏差应为±5mm。桥面沿板长方向支撑面平整度应控制在2mm范围内小于2mm。
2、混凝土桥面板运输与安装控制点
2.1、预制板的存放支点宜和吊点位置相吻合；同时4个支点应严格调平，保证在同一平面内。
2.2、混凝土强度达到85％强度后方可吊装，应采用四点起吊，并配置相应的吊具，防止吊装受力不均产生裂纹。
2.3、吊装和移运过程中应避免碰撞湿接缝钢筋，并应保证湿接缝混凝土浇筑质量。
2.4、桥面板安装允许偏差应为±5mm，相邻两板错开量应小于3mm。
3、湿接缝施工控制点
3.1、湿接缝浇筑前，应对安装过程中变形的链接钢筋予以校正和调直，对损伤的连接件予以修补。
3.2、连接钢筋应焊接，并应通过垫块保证连接钢筋的保护层厚度。 3.3、湿接缝混凝土浇筑应防止干缩裂纹。
3.4、湿接缝混凝土应保湿、保温养护不小于7d，当气温低于5°C时，宜采用热水拌合混凝土，浇筑完成后应及时覆盖保温。
3.5、湿接缝混凝土强度达到85％设计强度前，不得在其上进行施工作业。 4、混凝土桥面板现场浇筑施工控制点
4.1、混凝土板的现浇时机和程序应符合要求。
4.2、混凝土板浇筑可利用钢梁支撑安装支架模板，并应在桥面板混凝土达到规定的强度后拆除。支架与钢梁之间可采取栓接形式，在钢梁上焊接临时连接板，支架安装、拆除过程中应避免损伤钢梁及表面防腐涂层。
4.3、浇筑桥面板混凝土前，应清除钢梁上翼缘和连接件上的锈蚀、污垢，保持表面清洁。
4.4、在湿接缝混凝土达到85％设计强度前，不应进行吊机移动、大型构件吊装等作业。
五、混合梁结合部施工
1、混合梁结合部控制点
1.1、结合部施工前应制定详细的施工实施方案，明确结合部各施工工作界面。 1.2、钢混结合部严禁出现混凝土脱空、不密实的现象。对浇筑空间复杂、配筋较密的结合部，宜实体比例模型进行混凝土浇筑工艺试验，必要时可调整混凝土配合比设计。
1.3、结合部混凝土浇筑前应对结合部钢结构温度、混凝土浇筑温度、混凝土内外温差进行控制。 2、结合部钢梁制造
2.1、应根据结合部钢梁结构特点制定详细的的制造与组装方案。 2.2、结合部连接件安装允许误差应为±3mm。
2.3、焊接时应防止局部焊接温度过高而造成变形，承压板焊接时应保证其平整
度。
3、结合部钢箱梁安装
3.1、箱梁出厂之前，梁段与相邻梁段应进行预拼装，制作、预拼装精度应符合相关要求后方可出厂。
3.2钢箱梁运输过程应保证无损伤和无腐蚀，宜采用水路运输。
3.3、钢箱梁在运输和安装过程中，支点和吊点等设置应防止钢箱梁发生扭转、翘曲和倾斜。钢梁吊装就位，应轻吊轻放，支点平稳。
3.4、钢箱梁可采取桥面吊机或浮吊安装，安装过程应严格遵守高空作业及水上作业的安全规定。
3.5、钢箱梁拼装支架应经结构分析计算，必要时应进行荷载试验。在支架上布置纵横移及梁底高程微调设备后方可进行钢箱梁的安装。
3.6、平面位置、纵坡和高程应符合要求。钢箱梁安装到位后，应临时定位固定。 3.7、当以结合部钢箱梁为基准梁，后续安装钢箱梁时，钢箱梁梁轴线定位精度应控制在5mm内；当以结合部钢箱梁为基准梁，后续浇筑混凝土箱梁时，结合部钢梁的轴线定位精度应控制在10mm以内。 4、结合部混凝土施工
4.1、钢混结合部应配置大流态低收缩高性能混凝土，可采用微膨胀钢纤维混凝土或聚丙烯纤维混凝土。
4.2、结合部预埋件宜采取与已浇筑梁段外漏钢筋焊接的方法进行固定。混凝土浇筑前和振捣过程中应安排专人检查预埋件的位置。
4.3、混凝土胶凝材料用量不宜超过550kg/m3,宜掺入优质矿粉、粉煤灰等矿物掺合料，混凝土绝热温升不宜超过55°C；砂率宜控制在38％-41％范围内，混凝土用水量不宜超过160kg/m3。
4.4、混凝土拌合物应流动性良好、无泌水现象，初始塌落度宜为220mm±20mm,塌落扩展度宜为600mm±50mm，塌落度1h损失率宜不大于10％。
4.5、混凝土浇筑前应对结合面进行凿毛，凿毛深度不宜小于8mm，表面不得有浮浆且应漏出粗骨料，并应保持结合面湿润。
4.6、在钢混结合部混凝土浇筑之前，应对钢箱梁和混凝土梁之间进行临时锁定。 4.7、宜选择夜间气温较低时段浇筑混凝土，浇筑前应进行降温使钢结构温度与