污水处理工高级工试题库
解：已知：Lr=0.32 mgBOD5／（mgMLVSS?d）,Y=0.5mgMLVSS／mgBOD5
1由公式 ?c1?Lr?Y?kd可得：
?c?0.32?0.5?0.06
?c?10d
答：此活性污泥水处理系统的污泥龄为10天。
6.污泥量为900m3/d,污泥的固体浓度为7.2kg/m3,取固体负荷为60kg/m2?d,浓缩池有效水深度取4m,求浓缩池所需面积为多少平方米？
7.2?90060解：①所需面积：S==108m2
108?4?24900 ②核算停留时间：?==11。52h（符合设计规定）
答：浓缩池所需面积为108m2。
7.设计污水处理水量为600m3/h,采用二级气浮处理工艺，药剂采用硫酸铝，一级气浮投药量为40mg/L；二级气浮投药量为20mg/L，药剂浓度为10%，每天配药3次。求每次应配制药液的量？
24?u?Q6解： ?=10?b?n=
24?(40?20)?600106?0.1?3=2.88m3
答：每次应配制药液的量为2.88m3。
8.25℃时，AgBr的溶度积Ksp为5.0×10-18,求AgBr在水中的溶解度（g/L）? 解：设25℃时，AgBr的溶解度S为xmol/L
Ag?Br? AgBr(s)?+x
x Ksp AgBr=[Ag+][Br-] x2=5.0×10-18 x=7.1×10-7mol/L
因AgBr的相对分子质量为187.8，所以 S=187.8×7.1×10-7=1.3×10-4g/L 答：AgBr在水中的溶解度为1.3×10-4g/L
10.某厂二沉池直径D为18m，池深H为3m，吸附再生池进水量Q1为300m/h,回流量Q2为170m3/h,求污水在二沉池的停留时间？ 解：根据公式：
182()?3.14?3?DH2 t=Q1?Q2=300?170=1.62h
2答：污水在二沉池的停留时间为1.62h。
11.已知曝气池有效容积620 m 3，且处理污水量为2700 m3／d，污泥回流比为0.245，求曝气池的
144
污水处理工高级工试题库
实际水力停留时间。
解:已知V=620 m 3,Q=2700 m3／d,R=0.245,有实际水力停留时间公式可得：
?s?V2700??1?0.245??1?R??Q=24?4.4h
620答：曝气池的实际水力停留时间为4.4小时。
13．某厂采用延时曝气池活性污泥法处理污水，污水最大量Q为3600m3/d,进入曝气池的BOD5为180mg/L,曝气池中生物固体浓度x为4000mg/L，微生物的产率系数y为0.4，微生物体内源呼吸衰减系数kd=0.02-1,要使出水BOD5不大于O.5mg/L,哪么曝气池的容积应为多大？ 解：已知：
y=0.4;Q=3600m3/d;L0=180mg/L Le=0.5mg/L;x=4000mg/L; kd=0.02-1 根据公式：
yQ(L0?LE)0.4?3600?(180?0.5)xkd4000?0.02 V===3231m3
答：曝气池的容积应为3231m3
14.某A/O池混合液回流比为3，在其他条件满足下，试计算理论上脱氮率是多少？
R解：根据脱氮率公式 ?（%）=R?1
3?得 脱氮率 =3?1=75% 答：理论脱氮率为75%
15. 某污水处理厂污水处理量为20000m3/d，运行中BOD5为200mg/l，进水几乎不含氮，若要保持生化运行良好，需及时补充氮源尿素，请计算该厂日需投加尿素约多少千克？（已知尿素中氮含量为46%）
解：营养剂的投加可按照BOD5：N：P=100：5：1来估算。则： 尿素投加量=（20000×200×5）/ (100×1000×0.46)=434.8kg 答：该厂日需投加尿素434.8kg
16. 已知某污水处理厂最大设计污水量是为0.40m3/s，栅前渠道的宽度是为1.5m，栅前渠道的水深是1.0m，试用计算表达式求出栅前流速v？ 解：v=Qmax/Bh=0.40/(1.5×1.0)=0.27m/s
17．某废水进生物滤池前需进行废水回流稀释，回流比为1.5，废水来水BOD5浓度为270mg/L，要求处理后的BOD5浓度小于20mg/L,求经回流水稀释后的BOD5浓度。 解：已知： R=1.5,L0=270mg/L,Le=20mg/L
L0?RLe270?1.5?201?1.5据公式： La=1?R==120mg/L
145
污水处理工高级工试题库
答：经回流水稀释后的BOD5浓度为120mg/L。
18. 已知离心水泵的流量为680m3/h，扬程为6.8m,轴功率为16kW,则该泵的效率是多少？
pQH解：该泵的效率?= 210N答：该泵的效率是78.7%。
1.0?10?680/3600?6.8?100% ==78.7%
102?16319.某污水处理场采用带式压滤机脱水，采用阳离子PAM进行污泥调质。试验确定干污泥投药量为0.35%，待脱水污泥的含固量为4.5%。试计算每天污泥量为1800m3/d时所需投加的总药量？ 解：已知：Q=1800m3/d,C0=4.5%=45kg/m3,f=0.35% 代入公式：M=QC0f=1800×45×0.35%=283.5kg/d 答：即每天污泥调质所投加的阳离子PAM量为283.5kg。
20.设生活污水流量q为0.2m3/s，河水的流量Q为4m3/s,河水中COD浓度CQ为5mg/L,污水COD浓度Cq为200mg/L，求污水排入水体并完全混合后的稀释平均浓度？
QCq?qCqQ?q解： CM==
4*5?0.2*2000.2?4 =14.29mg/L
答：污水排入水体并完全混合后的稀释平均浓度为14.29mg/L。
六、技能操作
试题1：施工检修期间加压溶气气浮不停工切换操作
（考核时间：25min） 序号 考 核 考核要点 内 容 1 准 备 穿戴劳保用品 工 作 工具、用具准备 2 3 4 检查切换浮选泵、溶气罐、搅拌机、刮渣机运行是否正常 检查备用浮选泵是否完好 5 未操作扣5分 操作不到位扣2分 5 未操作扣5分 操作不到位扣2分 5 未检查或未操作扣5分 3 2 10 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 配分 评分标准 检 测 扣分 结 果 得分 备注 每少检查一项扣3分，扣完为止。 操 作 检查二级浮选出水间是程 序 否保持高液位运行 5 关闭气浮池停工检修间进水阀。观察二级浮选出水间液位，防止高液位溢流和低液位浮选泵抽空 6 思考判断浮选泵、浮选溶气罐、浮选池匹配运行选
20 未判断选择扣20分 匹配选择不到位扣10分 146
污水处理工高级工试题库 择 7 关闭停工检修间溶气释放器进口阀 8 调整运行间释放器进口阀门开度，确保溶气罐气液两相平衡 9 调整浮选池运行间进水平衡 10 停检修间搅拌机、刮渣机。 11 关闭检修间加药阀 5 未操作扣5分 10 5 未调整扣5分 调整不到位扣2分 少停一台设备扣5分。 10 5 未操作扣5分 操作不到位扣2分 未调整扣10分 操作调整不到位扣10分 12 对现场工艺进行全面确认检查，确保完成不停工切换操作，生产运行无异常 10 未检查扣10分 13 使 用 正确使用工具 工 具 正确维护工具 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 14 安全及其他 按国家法规或企业规定 在规定时间内完成操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 合计 100
试题2：压力溶气气浮溶气罐压力调整
（考核时间：25min） 序号 考 核 考核要点 内 容 1 准 备 穿戴劳保用品 工 作 工具、用具准备 2 3 4 5 检查确定溶气罐压力是偏高还是偏低 观察溶气释放情况 检查浮选泵运行是否正常。 15 10 10 未检查扣10分 未检查扣10分 检查不到位扣5分 未检查扣15分 检查不到位扣10分 15 未采取处理扣15分 处理不到位扣10分 147
3 2 10 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未检查扣10分 配分 评分标准 检测 结果 扣分 得分 备注 操 作 检查确定非净化风电磁程 序 阀有无异常 6 对溶气罐空罐、满罐状态采取紧急特殊处理，使其
污水处理工高级工试题库 恢复至正常压力和液位. 7 根据异常情况，必要时调大或调小进水量。 8 检查调整后的溶气罐压力是否符合工艺指标要求 9 确认溶气释放效果是否正常 10 使 用 正确使用工具 工 具 正确维护工具 11 安全及其他 合计 100 在规定时间内完成操作 按国家法规或企业规定 2 3 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 10 未确认扣10分 5 15 未操作调整扣15分 操作调整不到位10分 未检查扣5分
试题3：离心式鼓风机轴承温度高的原因和处理
（考核时间：25min） 序号 考核 内容 1 准备 工作 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 使用 工具 安全及 其他
在规定时间内完成操作 处理 原因 判断 穿戴劳保用品 工具、用具准备 检查油脂是否过多 检查油脂是否不足 检查油质是否变质 检查轴承是否有烧痕 检查是否对中 检查机组是否振动 若油脂过多，减少油脂 若油脂不足，添加油脂 若油脂变质，更换油脂 若轴承有烧痕，联系更换 若不对中，联系检修 若机组振动，联系检修 正确使用工具 正确维护工具 按国家法规或企业规定 3 2 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 2 3 未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分 未检查扣10分 未检查扣10分 未检查扣10分 未检查扣10分 未检查扣10分 未检查扣10分 未操作扣5分 未操作扣5分 未操作扣5分 未联系扣5分 未联系扣5分 未联系扣5分 工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作 148
考核要点 配分 评分标准 检测 结果 扣分 得分 备注