搅拌站建设情况介绍
一、全合同段工程概况
洪利I标合同段全长26km，起讫桩号K0+000－K26+000，主线均为高架桥，另增设1处停车服务区、2座互通立交。 主要工程数量：桩基4356根；小箱梁7172片，T梁222片；砼连续箱梁182跨，钢箱梁1联2跨共108m；路基土方39万m3，通道及涵洞4座，沥青砼面层61.2万m2。 二、建站规划
全线结构物砼总量967279m3，根据标准化建设管理规定，砼搅拌站宜集中建设。
为避免使用商品砼带来的诸如区域垄断性、质量难于控制、供料不及时等弊端，争取主动权，从源头上堵住不合格材料的进场，保证砼质量，同时，加大运输能力，确保供应的及时性和连续性；另从加工和管理成本进行分析，自建搅拌站能够降低一定成本，提高效益，因此，根据全线施工分段、运输路线、供应范围等综合论证，拟建设3座砼搅拌站，建站位置及供应范围见下表： 编号 位置 1# 2# 3# 新滩互通 供应范围 K0+000~K6+240 总量（m3） 备注 257941 415427 新滩互通、东分块1#、2#桥 S103旁，东分块3#桥 东分块4#桥、大同湖互通 SK71+500 K6+240~K18+717 大同湖互通 K18+717~ K26+000 293911 967279 合 计
三、2#砼搅拌站概况 2#砼搅拌站位于省道S103 SK71+500省道右侧，总占地面积约30666㎡。 2#搅拌站内安装2套HLS90型搅拌楼。
HLS90砼搅拌楼由JS1500主机系统（计算机控制室总成）、主机钢结构支架、骨料配料及计量系统、斜皮带输送机、粉料计量系统、搅拌系统、外加剂系统、水路系统、气控系统、电控系统、监控系统、照明系统及配套粉料储存仓及供给系统组成。
砼搅拌机采用强制间歇式搅拌机，单机额定产能为90m3/h。 每台搅拌机配置4个胶结材料罐，其中2个水泥罐，单罐容量为125t；另2个单罐容量为100t，其中1个为粉煤灰罐，1个为矿粉罐；并配置供水池（约50m3）和外加剂罐。
2#搅拌站砼生产供应范围：东分块3#桥K6+240-K13+000段现浇箱梁砼157765 m3，预制梁砼55338 m3；东分块3#桥
K13+000-K18+717段现浇箱梁砼154013 m3，预制梁砼48311 m3；共415427m3。
2#搅拌站同时作为全线统一调配的总站，在施工前期作为建设的重点。
2#搅拌站同时作为后期路面沥青砼搅拌站改建使用。 2#搅拌站平面布置详见附图。 2#搅拌站产能计算： 1、有效施工期：
2013年2个月（11、12月）； 2014年11个月；
2015年4个月（至5月份）； 总有效施工期N=17（个月）； 2、搅拌机每天产能：
搅拌机单机额定产能为90m3/h，
考虑搅拌车进位、出位、装料时间的影响，按单机实际产能
60m3/h，每天工作10h计算，
则：产能=60×2×10=1200（m3/d）
四、2#砼搅拌站场内设施
1、2#搅拌站宽度为东西方向，总宽度为204.3m，南北方向纵深长度为150.4m。
2、搅拌站用砖墙或铁制隔离栅进行围蔽，设置大门口，实行独立管理，安排门卫全天候值勤。
3、在拌和站用地范围内建设砼搅拌楼、大型砂石料储料仓、钢筋加工棚、库房、配电室、设备修理车间、机械停置场、员工宿舍和生活区等，并安装1台SCS-120数字式汽车衡（120t）和1台SCS-150数字式汽车衡（150t）。
4、拌和站内道路、砂石料储料仓均采用砼硬化处理，保持场地整洁，避免砂石料被泥水污染。从东往西划分为：右侧砂石储料仓20m→右侧道路12m→右侧搅拌机12m→中间道路16m（含地磅安装位置）→左侧搅拌机12m→左侧道路12m→右侧砂石储料仓20m。
5、每侧砂石储料仓为5格，每格面积为：长×宽=70×20（m），分为已检区和待检区；仓顶搭设大跨度钢结构彩钢瓦棚，保持砂石料含水量的稳定和砼产品坍落度符合配比要求；储料仓的间墙厚度为37cm，高度为3.5m，为确保墙体安全，墙体设置砼地梁，墙体高度的中部和顶部浇筑砼梁联结，墙体长度和宽度方向每隔6m浇筑一个砼35×37㎝立柱与横梁联结成整体，以增强墙体稳定性。每个立柱顶面预埋钢板，用于与彩钢瓦棚的钢管柱联结，储料斗搭设彩钢瓦棚遮盖。
6、为确保水源充足，在适当位置钻水井7口作为专供水源。 7、站内规划建设纵、横向排水沟和碴土沉淀池，冲洗搅拌机和搅拌车的污水经沉淀过滤后才排放入联网水沟。
8、搅拌站门口安装洗车高压水枪，对出站车辆进行轮胎冲洗干净后才能开上公共道路。 五、电力保障
2#搅拌站安装1台800KVA变压器，另备用一台200KW 发电机。 六、主要配套设备
1、根据搅拌站的辐射范围，2#搅拌站配备11辆砼运输车，单机容量为8～9㎡。搅拌车运输根据当天搅拌站的砼供应量合理调配；
2、装载车2辆； 七、2#砼搅拌站后期规划
为节约、循环用地，2#搅拌站后期将改建为沥青砼搅拌场地。 1、水稳料搅拌设备
直接利用原有的砼搅拌机作为水稳料搅拌设备。
2、沥青砼拌和站
拆除原安装的其中1套砼搅拌设备，将场地改建为沥青砼搅拌站。 沥青砼拌和站配置1 台拌和机，额定拌和能力不低于320t/h,每机至少配备3 个沥青罐、2 个矿粉罐、5 个集料斗、5 个热料仓，并设置7×2 个储料仓。
沥青砼拌和站应采用计算机全自动控制间歇、强制式搅拌设备，干燥筒具有全自动温控系统，燃烧器为全自动比例控制，烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器；应采用二级除尘，第一级采用除大颗粒粉尘的旋风式或沉降惯性式除尘器，第二级采用除小颗粒粉尘的布袋式除尘器，配备湿排式废粉处理设备，以防止二次污染。配料仓直接利用原砼搅拌站的砂石储料仓。
沥青罐、矿粉罐必须由专业厂家定做，单个沥青罐容量不小于100t，矿粉罐容量不小于60t。
配备上料用装载机不少于4 台。
沥青混合料运输车的配备应与搅拌站的产能和施工现场的进度要求相匹配，其单车装载能力大于25t。
应采用称重式计量系统。
配备1台满足搅拌站功率的发电机作为备用电源。 八、管理机构设置
2#砼搅拌站管理机构设置如下：