立式降膜蒸发器与水平管膜蒸发器（卧式）比较
序号 1 比较项目 立式降膜蒸发器(我们采用) 水平管膜蒸发器（卧式） 2 3 4 5 6 7 8 工艺设计与运1、换热管立式布置，处理1、换热管卧式水平布置，行方式 液沿换热管圆柱面运动处理液沿换热管圆周面形成液膜进行换热； 运动形成液膜进行换2、采用大循环量，流速很热； 快，流体呈湍流状态，2、为在换热管圆周面形成边界层薄，从而传质传液膜，流速必须很小，热效率高； 流体呈层流状态，边界3、不易产生干壁现象，由层厚，从而传质传热效于流速很快，结垢物受率低； 冲刷很难附着在换热管3、挂膜不均匀，易产生干壁 壁现象，流速低结垢物极易粘附在换热管壁 传热系数 3000～4000W/(m2K) 1500～2500W/(m2K)，比立式降膜蒸发器要低30～50% 防结垢措施及通过污泥接种方式，使浓缩可通过机械装置（如毛刷）清洗频率 过程中形成的结垢物附着清除结垢物，但由于机械装在晶种上而非管壁上，每置（如毛刷）的局限性，对3～6个月化学清洗一次 悬浮性和有机物形成的软性污垢层清除效果很好，对硬性的无机盐的垢层效果不理想，因而同样需每3～6个月化学清洗一次 占地面积 很小 很大，比立式蒸发器大超过10倍 安装要求 垂直度要求很高 水平度要求较高 运行维护 很少 较多，特别是带机械清洗装置的蒸发器，由于零部件量大，且易出现故障，维护量较大 造价 与传热系数成反比，相对较比立式降膜蒸发器要高低 30～50% 适用领域 废水和低粘度的料液浓缩 较高粘度的物料，用于精细化工、医药、食品等行业