20世纪60年代以后，国外开始根据标准、规范、规程和安全检查表辨识危险源。例如，美国职业安全卫生局(OSHA)等安全机构编制、发行了各种安全检查表，用于危险源辨识。安全检查表是集合以往事故经验形成的，其优点是简单易行，其缺点是重点不突出。对照法的最大缺点是，在没有可供参考先例的新开发系统的场合不适用。一般来说，对照法很少单独使用。
(2)系统安全分析。系统安全分析是从安全角度进行的系统分析，通过揭示系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联来辨识系统中的危险源。系统安全分析方法经常被用来辨识可能带来严重事故后果的危险源，也可用于辨识没有事故经验的系统的危险源。系统越复杂，越需要利用系统安全分析方法来辨识危险源。
在危险源辨识中得到广泛应用的系统安全分析方法主要有以下几种：
检查表法(checklist)；
预先危害分析(preliminaryhazard analysis，PHA)；
故障类型和影响分析(failuremodel and effects analysis，FMEA)；
危险性和可操作性研究(haz—ard and operability analysis，HA—ZOP)；
事件树分析(event tree analy．sis，ETA)；
故障树分析(fault tree analysis,ETA)；
因果分析(cause-consequenceanalysis，CCA)。
下面，仅以故障树分析方法为例，说明系统安全分析方法的基本思路。
故障树分析是从特定的事故或故障事件开始，利用故障树考察可能引起该事件发生的各种原因事件及其相互关系的系统安全分析方法。
图1是以液化石油气储罐区火灾爆炸事故为顶上事件的故障树分析。
通过进行故障树分析，从中可获得相关的危险源信息：围绕液化石油气储罐区导致火灾爆炸事故的根源危险源——液化石油气，可能出现的状态危险源为故障树中基本事件X1至X20所包含的内容。
A1一形成爆炸混合气 A2一遇火源 A3一液态石油气泄漏 A4一未报警
A5-静电火花 A6一附近有机动车通行 A7一罐爆裂 A8一静电未消除 A9一罐超压 A10一安全阀未起作用 A11一未报警 A12一末报警 A13一无显示 A14一液面未显示 A1 5一压力无显示 X1一烟头未掐灭 X2-阀门泄漏 X3-法兰垫片断裂 X4一报警器故障 X5一无报警器 X6-收油或油排入事故罐过快 X7-未安装阻火器 ×8一阻火器故障
X9-无接地线 X10一接地线断开 X11一收油过量 X12一安全阀下部阀门未开 X13一安全阀故障 X14一无报警器 X15一报警器故障 X16一液面计上下阀门 X17一液面计故障 X18一无液面计 X19一无压力表 X20-压力表故障
图l 液化石油气储罐区火灾爆炸事故故障树分析图