球团生产工艺介绍
球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业
中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展
由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类
1、高温固结：
（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。 （3）磁化焙烧：竖炉法
（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法
三、球团原理
球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却
四、球团工艺流程图
北喷煤2#水系统泵房 成 球团车间平面分布图 成-3-42#链板2#回转窑2#链篦机 2#布料球-6球 -5 转 运站返-5老配料料场老配料仓1#环冷机2#落地仓1#回转窑1#链篦机 1#布料球-3 2#环冷机返-2返-6返-4老配-1老配-2新配-5球-5球-2返-31#链板 造球室主控楼1#水泵办公室休息房室润磨出料2#烘干室老配-4老配-31#烘干室新配-4球-1维修区域 维修值班室润磨 室新配-3烘干出料新配-2新配料料场新配-1球-4成-1 1#落地仓五、球团生产工艺的主要内容
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：
1）所有原料的混匀；
2）将添加物磨碎到足够的细度；
3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm； 4）将固体燃料破碎到小于0.5mm； 5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。
6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。
目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。 1、原料产品技术标准 1）铁精粉
TFe≥55； S≤0.30 ； P≤0.25；粒度（-2001铁精粉目）≥50% ；含水量 ≤10 a.球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成份：TFe:65%左右。 b.高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成份：Fe2O3:45%左右、C:20～30%。
c.转炉灰：炼钢转炉除尘产生的灰尘，主要以尘泥形式出现，主要成份：FeO:65%左右、CaO:10%左右、MgO:5%左右。 2）膨润土 3）成品球团矿 铁精粉入料场 膨润土仓放料 人工加料 分开放置 分仓放料 成品膨润土入库
2、备料 1）、工艺方法
进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。 用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。 上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。
成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。 2）、工艺流程
3）技术要求
工艺方法配料按下达的配料比进行，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求，配料铁精粉允许波动量±1.0%。
混料必须均匀，膨润土分布合理，便于充分发挥粘结剂功效。
每班做三次配料比检查，取1米皮带铁精粉、膨润土，分别取样三次并称量，求其平均值。 烘干混合料水分7%±1。 3、配料和烘干混合 4、造球 5、筛分布料
6、链篦机干燥和预热 7、回转窑焙烧 8、成品系统 9、除尘
10、水冷却系统
六、球团与烧结两种生产工艺的区别
1．随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步减少到-325网目（小于0.044mm）。这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。
3．适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。
4. 固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料
5. 生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。
4七国内主要球团厂
1、湛江龙腾物流球团项目
含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机——回转窑球团生产线（也是国内唯一一条能生产碱性球团的生产线），由中冶北方工程技术有限公司EPC总承，所生产的球团产品全部供宝钢罗迳项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局面。该项目已于2009年9月27日热负荷试车成功。