《数控编程技术》作业3参考答案 第7章 简化编程指令及其编程方法
一、填空题
1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程 G99 指令。 2、子程序的嵌套是 M99 P × L 。
3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是 G94 。 4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是 G68 ，用于镜像的指令是 G51.1 。
二、选择题
1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( b )。 （A）比例缩放加工功能 （B）子程序调用 （C）旋转功能 （D）镜像加工功能 2、采用固定循环编程，可以（ b ）。 （A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存
（C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量
4、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（ c ）。 （A）返回主程序为1020程序段 （B）返回子程序为1020程序段
（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次 （D）重复循环1020次
5、用固定循环G99 G81?钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ d ）。 （A）分几次提刀钻削 （B）持续不提刀钻削 （C）视孔深决定是否提刀
（D）提刀至R面 6、（ b ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。
（A）初始平面 （B）R点平面 （C）孔底平面 （D）零件表面
三、判断题
1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（ ∨ ）
2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（∨ ）
3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。（ ∨ ）
4、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（ ∨ ）
5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（× ）。
四、简答题
1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？(P86-89) 2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？(p112—115-117)
3、铣削固定循环的六个动作是什么？p111 4、R点平面的含义是什么？应如何确定？p111
5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。P113图5-27
五、编程题
1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：
（1）按“走刀路线最短”原则编程； （2）按“定位精度最高”原则编程。
图7-1 孔系零件
2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其加工程序。
图7-2 要素坐标
第8章 数控车削加工编程
一、填空题
1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 恒线速度 控制有利于保证零件的表面加工质量。
2、车削加工时，其径向尺寸采用 直径 编程更方便。
3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线交点 。 4、螺纹加工的进刀方式有 直刀法 、 斜刀法 。
5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 位移检测系统 。
二、选择题
1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ C ）。 （A）G33 （B）76 （C）G G92 （D）G85
2、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ c ）。 （A）1.0 mm （B）0.5 mm （C）2.0 mm （D）0.3 mm
3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C ）应大于90o。
（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角
4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D ）不能提高加工精度。
（A）控制刀尖中心高误差 （B）正确选择车刀类型 （C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 （D）将绝对编程改变为增量编程 5、 试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（ B）。 （A）左图完成Z向对刀 （B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀 （C）右图完成X向对刀 （D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀
三、判断题 图8-1 试切对刀法
1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ∨ ）
2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ ∨ ）
3、程序G33 X35.2 Z－22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（ ∨ ）
四、编程题
1、图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。
表8-1 主要切削参数 切削用量 刀具及加工表面 T01 外圆粗车 T02 外圆精车 T03 切槽 T04 车螺纹 主轴转速S / r·min1 －进给速度 f / mm·r1 －630 315 315 200 0.15 0.15 0.16 1.5
（a）零件图 （b）刀具编号
图8-2 车削加工编程实训零件1
2、加工如图8-3所示零件，毛坯尺寸为?50×85mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。
图8-3 车削加工编程实训零件2