合气体检测仪套22套、对讲机168台；检测管汇台9套；检测锅炉4个；检测高压件共3311件：弯头1278件、直管1217件、短接变扣356件、旋塞460件；其中弯头214件、直管205件、变扣33件，共计552件不合格。高压件的定时检测，保障了施工现场所有设施设备的完好性及合格性。
（二）多层面开展教育培训，不断提高干部、员工安全意识
分公司今年在培训工作中，加强了基层干部培训，严格执行新员工、转岗员工的入场教育工作，认真落实安全经验分享工作。
1、开展安全经验分享---首先，从领导干部抓起，坚持利用每周一次的生产会和周安全例会，开会前相关领导干部进行安全经验分享活动；其次，从员工抓起，要求并督促基层队利用每周队生产会坚持开展一次安全经验分享活动；最后，要求基层班组在进行班组HSE活动前先进行经验分享活动。通过层层传递，让安全经验分享工作真正做到实处，让人人都参与进来。
2、开展法制学习及考核---分公司认真贯彻落实新《安全生产法》、新《环境保护法》和公司HSE工作会议精神，根据焦石工区生产任务，分批次组织全体干部员工进行了两法的宣贯、学习及考试，学习普及率100%，考核达标98%。
3、做好新员工、转岗员工的入场教育---对于新分员工和转岗员工，及时开展新员工入厂“三级”安全教育。从分公司“宣传国家的法律法规、公司及分公司的安全管理规章
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制度、典型案例学习”，到基层队的“现场施工情况、危险源辨识”，再到班组的“岗位操作技能和安全操作规程的培训”，一步步的确保我们的新员工和转岗员工受到一个系统的、有层次的、全面的职业健康安全环保教育。今年分公司新分员工和转岗员工共计139人，共组织5批次新员工入厂安全教育。
4、开展HSE取证培训---分公司全年在职大和邀请井控中心老师来焦石，举办“三证”培训班两期、取证、复审人员364人；高处作业培训班两期，参加取证人员74人次；特种车辆操作人员培训班一期，取证人员6人，考试通过率97%。
5、组织开展各项应急演练---分公司今年在隆盛3施工时，应急预案报备当地政府，并与当地政府展开了企地联合综合应急演练，强化了企地在应急工作中的协调及沟通能力；并在焦页6井进行了环保专项应急演练，提高了员工对危化品的应急处臵能力；“5.19”消防周、“11.9”消防月各基层队分别在综合车场、压裂基地、山窝基地展开消防应急演练，强化员工消防应急能力。在每个平台开工验收前开展现场综合演练，保障现场各个施工单位了解各自的职责，现场每位员工熟知自己的职责。
通过一系列的培训、教育和实际操作训练，大大提高了员工的法律知识、处理突发问题的能力和技能，增强了全体员工搞好安全生产的自觉性，提高了队伍的整体素质，从根本上巩固了安全生产意识、水平和责任心，有效地加强管理
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的执行力。
（三）内、外部审核中纠正、预防措施实施情况
根据QHSE管理体系的要求，青岛中化阳光管理体系认证中心在2015年5月22-23日对我分公司QHSE管理体系运行情况进行再认证审核。为了及时发现和整改管理体系文件执行过程中存在的问题、进一步强化各基层队体系管理意识，提升体系管理水平，确保管理体系正常顺畅运行和持续改进，5月16-17日分公司安全副经理带队，严格按照内部审核计划的要求，对分公司各个基层队进行了 QHSE体系管理资料进行了检查，将检查问题通报到基层队，并限期整改完毕。5月青岛中化阳光管理体系认证中心，通过访谈、查阅资料、现场观察等方式对分公司的QHSE管理体系进行为期4天的监督审核，此次审核中开据了二项一般不符合项，不符合项在分公司相关职能部门牵头，公司生产、设备、安全、环保等部门人员帮助指导、采取措施，按照规定的时间全部整改完成，予以关闭。 四、改进建议
1.科研力量较弱，分公司承担公司级科研项目多，但局级科研项目无。
2.技术人员和员工技能素质跟不上工区需求。 3.计量，标准化工作虽有很大提高，但在生产中，有些地方存在盲区。
4.连油、泵送中复杂情况预防措施不足，处理复杂情况
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的能力有待加强。
2015年，QHSE管理体系在西南分公司的运行中，从一年来的实施情况看，修订后的目标是适合我分公司生产经营管理实际的，富有成效的，QHSE方针与承诺，相关方是拥护的，职工也是满意的。我们认为体系运行时适宜的、充分的、有效的。
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