1:最近做的拉延里有两个工艺切口，但是不知道怎么处理，希望各位高手多多指教
A:设置加载曲线，使模具在制定的位置停下来，然后倒入生成的dynain 到新的工程，选择tools/blank operation/ lancing 功能开工艺口， 然后重新倒入工具， 设置参数， 继续计算！
你说的加载曲线是punch and ring 的motion curve 吗？让他在切口的时候停下来，在开始切口的时候，再将制件切出一个缺口来是吗？（但是motion curves是速度时间曲线，不好控制他在指定位移时停下来，有点麻烦）好象是懂了，多谢，再问一个菜鸟问题，将dynain到入到新的工程，原来的应力，厚度分布信息还在吗，能保证到入的不仅仅是一个网格模型吗？多谢赐教，万分感激
2: 我把坯料厚度的处理这个问题单独列出来，希望你能帮我解答。
我们在dynaform前处理里边建立坯料模型的时候输入的是中面模型，然后给出板料厚度（均匀或非均匀都可以），在计算的时候求解器会自动考虑的，那么它是怎么考虑的，对于非均匀板厚又是怎么处理的
A:在dynaform前处理里边建立坯料模型的时候输入的是中面模型，然后给出坯料厚度，在计算的时候求解器认为坯料向厚度方向两边分别扩展0.5t。
对于坯料两个区域厚度不一样的情况，可以将坯料看作两块，分别设定其厚度，然后修改关键字，将两者连接起来。
但是对于坯料厚度渐变怎么处理，还请高手指教！
3: Dynaform服务器中有许多学习的资料和练习的例子，对初学者来说非常合适。可是不知什么原因，写手册的人和做例子的人好像不是同一人或同一组的人，总是前后矛盾或隐藏、省略某些必要的内容，这样，象我这样的初学者用起来就非常别扭。比如说网格的划分、压边力的加载等等这些很重要的步骤不知是有意还是无意地忽略掉了，新版本的用户手册在旧版本的基础上已经改正了一些错误，可是依然缺少很多内容或者“省略“掉了某些我认为比较重要的部分。也许我理解错了？我想知道有没有人和我有同样的看法？
比如说球形件拉伸击模的速度曲线，按照手册中介绍的方法根本生成不了书中附图所示的曲线，必须经过修改；再有板料的性能参数的设置，也是缺少必要的方法和步骤。其它如网格划分（单元尺寸的大小、数量都不准确）等等，数据与他给的例子中显示的图形根本不符。我是通过手册中介绍的步骤与从服务器上下载的实例进行比较后得出结论的。
希望和我有同感的人将遇到的问题和解决的方法都提出来，大家互相交流学习，共同提高应用水平。谢谢！
Dynaform用户手册中的S轨实例，按照手册中所介绍的方法生成的速度曲线和书中附图所示的曲线相同，但是用animate观察发现punch的运动方向却是向下，后来将Stroke Dist改为负的后，punch的运动方向改为正的，一切正常。
4: 我在学习DYNAFORM的过程中，碰到有关压边圈的问题，想与大家讨论一下，在DYNAFORM中Binder是否包括Lower Ring和Lower Ring？我看我的DYNAFORM的EXAMPLES中的Binder.lin文件显示的好象是上压边圈呀？Ring是否也是压边圈呀？一个简单的冲压问题如果只有Binder而无Lower Ring和Lower Ring是否可以进行模拟呢？
另外如果有了上压边圈，不知如何能生成下压边圈呢？ 问题偏多，不好意思！在此作揖感谢了！麻烦各位了！！！
A: 在单动拉延过程中，只有一个压边圈。当你是双动或者别的形式的拉延的话，可能需要上下压边圈的，你就需要定义两个压边圈。这根据你的拉深类型而定的。 如果有了一个压边圈的话，可以通过copy中的offset产生另外一个。
5: 一般在数值模拟时，模型都于面来代替，但不知建模时应按那个尺寸，我一般以中性层为基准尺寸，不知你们是如何认为的？
A: 我们计算的时候，一般都说输入中面模型的，然后给出板料厚度（均匀或非均匀都可以），在计算的时候会自动考虑的。
6: 如何实现模具绕着模个轴（非中心轴）旋转？
A: 这个功能当然可以实现，无论你输入的模具是面数据或者是网格数据，在面复制或者单元复制中可以选择LCS（局部坐标），然后选择rotate，可以对其进行绕某个轴旋转。
7: 关于DYNAFORM里的 d3plot文件,我知道它是用于后处理的,可我不知道如何能生成自己想要的文件名,因为若不给个新的名字,那样就会把原来的d3lot文件冲掉,如何生成不同名称的d3plot文件呢?不知哪位朋友能给予帮助,在此谢谢了!!!!另外我在打开后处理文件准备进行后处理操作时,却怎么也打不开,不知是什么原因却出错退出?? 望大家帮助!谢谢!!!
A: 你可以新建一个目录，把dynain文件和mod文件拷贝过去，在这个目录下进行计算，那么生产的d3plot文件就不会覆盖以前的。
建议每做一个工程的时候，都新建一个文件夹，再在这个文件夹下面操作。
至于你打不开后处理文件，你能不能具体说清楚一些情况。
Q: 你说的在新文件夹中进行操作，这我容易做到，可我仍担心生成的结果文件会不会自动存放到此文件夹中？要不要在analysis选项卡中对一些东西进行设置呀？如文件名等。analysis选项卡上的 File 和Title的设定与d3plot的生成有没有关系呀？我对analysis选项卡的设定还不清楚，手册上说的也比较笼统。 另有一问题请教老兄，我用Tool中的 Animate进行观察时，发现其 Frames有20个，可是在后处理时，却变成了3个Frames，不知何因？ 望指教！！！！（顺便附上Analysis选项卡）谢谢
关于d3plot文件的问题，我已按照你讲的解决了。谢谢你啊！Analysis 选项卡中的LS-DYNA INPUT FILE生成后如何在LS-DYNA 中运行呢？还有上面的FRAMES的问题还望提示一下！！
再次道谢了！！！遥远的朋友为你祝福
A: 当你选择输出ls-dyna计算文件的时候，就需要指定文件名（×××.dyn）和路径.
这个文件名和后处理文件名没有关系，这个文件名是你在ls-dyna计算的时候需要输入的文件名，就如上图的training.dyn一样，最后生成的后处理文件名都是d3plot。
8: 何谓drawbar
A: 这就是传说中的拉延筋，呵呵
现在主要有直接建模和力函数两种模拟方法，后者很方便，但是精确度要视具体问题而定
9: 请问大家 FLD0 在dynaform中的数值设为多少？他的范围是0－1。0，不同的数值展示的成形极限图是不一样的，困惑中～！请指教！！！谢谢
A: 我一般前处理材料参数设了以后,后处理不作修改,页不知对不?
FLD0是根据板料厚度和n值（硬化指数）计算出来的。FLD0表示在平面应变这种变形方式下材料能承受的主应变大小（或者说是能承受的最大减薄量）。 A: 呵呵，当初我提问的时候没有人回答，搞了一个星期我自己搞定了。 从ansys/ls-dyna中提出main strain 1-3,然后根据厚度应变决定哪个是major strain和minorstrain, 有公式可以通过major minor strain计算出FLD函数植。 FLD0当然也可以得到，通过在origin中得到的FLD图，和ls-post的基本吻合
10: 分析完毕后可以直接观察厚度变化情况和各部分的应力情况，是否通过这一点来判断呢，是否有更好的更直观的方式来判断呢？
A: 判断起皱：厚度大于板厚50％
破裂： 跳出FLD图外面。 11: Die mark 指什麼?
A: 模具上特定部位在板料上划过的痕迹
12: draw pad 指什麼
A: 实际上指的是夹板， 一般情况下，拉延时时击凹模，压邊圈三个工具， 有
些情况下，成型就有困难，比如下图阶梯状的工字件，这时将凹模的底部和
其分离作为pad。成形时，pad和punch先夹紧坯料，然后凹模下移，直到和binder一起夹紧坯料，然后一起下移成形零件
13: 求解了一个回弹问题，计算结束后，不知道怎样才能得到冲压结果与回弹结
果的对照变形图，请指教，谢谢 A: 可以取回弹前后一个截面的节点坐标
然后用origin做出截面构型或者将节点坐标导入CAD中看回弹的变化 如果回弹量太小，可以将其放大一下有利于观察变化 14:
有问题请教各位前辈，算拉延模拟时，算到压料面成型时坯料迅速畸变，求解器自动退出，压料面正常，呈轻度双向弯曲，拉延模式为invert,压料面先上行压住坯料，击摸随后跟进成型
A: LS-DYNA在求解过程中由于模型的各种问题常发生中途退出的问题，归纳起
来一般有三种现象：一是单元负体积，二是节点速度无限大，三是程序崩溃。
1〃 单元负体积：这主要是由于人工时间步长设置的不合理，调小人工时间步长可解决该问题。还有就是材料参数和单元公式的选择合理问题。 2〃 节点速度无限大：一般是由于材料等参数的单位不一致引起，在建立模型时应注意单位的统一，另外还有接触问题，若本该发生接触的地方没有定义接触，在计算过程中可能会产生节点速度无限大。
3〃 程序崩溃：该现象不常发生，若发生，首先检查硬盘空间是否已满，二是检查求解的规模是否超过程序的规模。最后就是对于特定的问题程序本身的问题。
当然对于程序中途退出问题原因是比较复杂的，不过对于其他一些刚开始就中断的现象LS-DYNA都会提示用户怎样改正，如格式的不对，符号的缺少等等。
你可以根据可以根据以上几点看看问题出在什么地方。
15: 大侠们，谁知道虚拟速度该怎么定，其与实际速度的关系是什么？还是没有关系，比如实际的冲压速度为6mm/s，那么虚拟速度最佳怎么取？
A: 建议虚拟速度设为1－5m/s的范围内，速度太小计算时间太长；速度太大有
动力效应。
冲头的速度应该选取在确保变形体的动态影响在合理的范围内，通常板料的动
能应该小于内能的5％即使在初始接触状态.也不应该超过10％基于次原则
冲头的速度一般选在1m/s-5m/s.
如果速度取得较小，运算时间就比较长，可以增大timestep，这样运算时间就会减少，大家说这种方法可行不，对运算结果会有何影响？ 我用0.3m/s做出来的比较符合实际试验结果。
16: 在DYNAFORM软件中，新建拉深筋时，一般得显示拉深筋曲线。请问：两
条曲线分别表示什么意义？？ A: 其中有一条是bending curve ，应该是板料经过拉延筋时受到的弯曲和反弯
曲力，看到有些资料上在自定义时输入0，250；20，250；40，250，其中的0，20，40是不是指离边的距离啊，250应该指力吧，如果我用的单位是s，mm，n，ton的话，应该是250牛，是不是有点小，呵呵
另一条是normal curve，应该是法向力，也就是拉延筋突起部位在板料经过时对板料的压力，看到有些资料在自定义是输入0，1e－5；20，1e－5；40，1e－5，如果单位同上，那么这个力是不是太小了，还是想忽略法向力对它的影响呢，。
以上是我个人的见解，不知道对不对，请大家指正。 A: 同意seekingsun 说法，补充一点
作为简化压筋，不同与实际压筋原因：
1.将压筋对SHEET的作用简化为两个作用，一个向上的力，一个是背离材料流动的力
2.如果采用真实的压筋，可能导致TIMESTEP减少，增大计算时间 3.易于调整，直接输入参数修改就好，不用重新建模
17: 用什么命令可以查看所划分的模具、坯料的总的单元数目和节点数目？ A: 在TOOL选项卡里有个Tools Summary工具,单击它,然后选择要查看的工具
或板料就行了 Q: 请问luo0757，你知道 MIN ELEM NO. 、MAX ELEM NO.、MIN NODE NO.
及MAX NODE NO.是什么意思？
A: 实际上单元和节点的编号并不是连续编号的，所以单元和节点的最大编号一
般要比总合要大！MAX ... No.
18: 各位大侠，我有个问题向你们请教。在数值模拟时压边力如何确定，还是按
模具设计中所诉F=a*p(压强)。在模拟过程中我按F=a*p设定，但结果显