一、 质量检验的定义和分类
质量检验是通过对产品的质量特性的观察和判断，结合测量和试验所进行的符合性评价活动。
质量检验具有保证、监督和预防的职能和作用。 按产品实现过程，质量检验可分为：
进货检验、过程检验和成品检验（成品检验也称为最终检验或出厂检验） 按检验数量，质量检验可分为：
全数检验（全检）、抽样检验（抽验）和免检。
二、检验员的定义及职责要求
a 检验员的定义：按照检验标准或检验指导书对产品的固有特性进行测量并作出符
合性判断的操作人员。
b检验员的职责要求：参与检验策划，按照标准对产品的合格与否作出判断，测
量方法正确，数据必须真实可靠，结果客观公正，信息反馈准确及时。
三、检验的工作流程
选用检验标准 抽取检验样品 准备检验工具（仪器） 实施检验 记录检验数据 标识检验状态 出具检验报告和信息反馈 Page 1/6
四、现场质量管理的一些基本概念和基本知识
1、 质量和质量特性
质量就是一组固有特性满足要求的程度。
为了使满足顾客要求的质量得以实现，必须把要求转化为有指标的特性，这就是质量特性。
质量特性主要包括以下五个方面： 性能：产品满足使用目的所具备的功能。 可信性：可靠性、维修性和可用性。
安全性：产品在贮存、流通和使用过程中不发生由于产品质量而导致的人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。
环境适应性：产品适应外界环境变化的能力。 经济性：合理的产品寿命周期费用。 质量特性可分为三类：
关键质量特性：若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性和产品功能丧失。 重要质量特性：若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失。
一般质量特性：若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。
2、 不合格
a 不合格：一个具体出现的不符合规范要求或其他检验标准的情况，有时也称为
缺陷。
b不合格品：不符合某一规范要求或其他检验标准的个体，有时也称为次品，一
个不合格品中至少包含一个不合格项。
c 不合格项的分类
不合格项按严重程度可分三类；严重、一般、轻微不合格
当检验发现不合格品之后，应对其先标识，再隔离，随后进行评审，最后进行处置的步骤进行处理。
处置的方式有让步（偏差使用）、返工、返修、降级、报废等方式，返工/返修的产品必须重新检验。
3、控制图
用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制线。他有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。
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4、排列图
一种用来解决问题的简单工具，按照对成本和总变差的影响程度对各种潜在的有问
题区域或变差源进行排序。一般情况下，大多数的成本（或变差）是由于少量原因造成的，所以解决问题的精力最好是优先集中在少量关键的原因上，而暂时忽视多数不重要的原因。
5、直方图
直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图，宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数据数。
6、因果图
一种用来解决单个或成组问题的简单工具，它用各种过程要素采用图形描述来分析
过程可能的变差源。也被称作鱼刺图（以其形状命名）或石川图、特性要因图。
7、计数型数据
可以用来记录和分析的定性数据。通常以不合格品或不合格的形式收集，他们通过
p、np、c和u控制图来分析。
8、计量型数据
定量的数据，可以用测量值来分析。
9、现场管理中的5W2H的内容及其含义
何时When：什么时间开始？什么时间结束？
何地Where：什么地方作业？为什么在那里做？其他地方做不行吗？ 何人Who：哪些人做？为什么他来做？其他人做可以吗？ 何物What：应该做什么？
何目的Why：为何这样做？为什么这样做？有没有其他更好的办法？ 怎样做How：为什么要那样做？没有其他更好的方法？应该有那些方法？ 多少How much：有多少数量
10、5M1E
现场管理中需要控制的5M1E为：人员、设备、材料、方法、环境和测量。
11、 “三按”、 “三自一控”、和 “三分析”
现场质量管理中的“三按”指按图纸、按工艺、按标准进行生产和操作；
“三自”是操作工对自己的产品进行检查，自己区分合格与不合格的产品，自己做好加工者、日期、质量状况等标记；“一控”指控制自检正确率；
“三分析”活动是指出了质量问题，有关人员要及时组织召开质量分析会，分析质量
问题的危害性，分析产生质量问题的原因，及时分析应采取的措施。
12、PDCA循环
PDCA是计划、实施、检查、处理四个英文单词的第一个字母的缩写，是解决质量问题的四个阶段。
第一个阶段P是计划：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等； 第二个阶段D是实施：实地去干，去落实具体对策；
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第三个阶段C是检查：对策实施后，评价对策的效果；
第四个阶段A是处理：总结成功的经验，形成标准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环。
它由以下八个步骤组成：
现状调查、原因分析、要因分析、指定对策、实施对策、检查效果、采取巩固措施、找出遗留问题。
13、8D方法
8D方法是解决质量问题的一种模式，它已被广泛应用于解决质量问题的整个过程当中，其过程如下。
D1：小组成立 D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择并验证纠正措施 D6：实施纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
14、质量管理的八项原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 系统的管理方法 持续改进
基于事实的决策方法 与供方互利的关系
15、质量教育
质量教育是进行质量管理的一项根本性的基础工作，也是质量管理的第一道工序，它
包括三个方面：质量意识教育、质量管理知识培训和专业技能培训。
16、质量标准
质量标准分为两类：技术标准和管理标准
技术标准是对产品质量、品种、规格、工艺及检验方法等方面所作的技术规定。它是在一定范围、一定时间具有约束力的一种特定形式的技术法规。
技术标准可分为产品标准、工艺标准和基础标准三类。
管理标准是组织为了保证和提高产品质量，实现总的质量目标而规定的经营活动、管
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理业务的具体标准。它把各项管理活动的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责条理，用书面形式固定下来，作为组织经营活动的准则
17、质量管理体系
质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系，它致力于建立质量方针和质
量目标，并为实现质量方针和质量目标确定相关的过程、活动和资源，经过质量策划将管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进等几个相互关联相互作用的一组过程有机地组成一个整体。
18、体系标准
我公司目前
按照ISO9001：2000和TS16949：2002的标准建立了质量管理体系； 按照ISO10012：1992的标准建立了计量检测管理体系； 按照ISO14001：1996的标准建立了环境管理体系。
ISO9000：2000的标准是目前国际上最为流行的质量管理体系标准，它适用于所有行业，ISO9001：2000的标准是2000版ISO9000的唯一认证用标准。
TS16949：2002的标准仅适用于汽车行业 2000版ISO9000族标准的文件结构如下：
核心标准 ISO9000（质量管理体系 基础和术语） ISO9001（质量管理体系 要求） ISO9004（质量管理体系 业绩改进指南） ISO19011（质量和/或环境管理体系审核指南） 其他标准 ISO10012 （测量控制系统） 技术报告 ISO/TR10006 ISO/TR10007 ISO/TR10013 ISO/TR10014 ISO/TR10015 ISO/TR10017 小册子 质量管理原则 选择和使用指南 小型企业实施指南
19、现场“６Ｓ” ①、 “６Ｓ”的内容
a整理：区分作业现场有用和没用的东西，把不用的东西清除掉，它是现场整顿的
开始。
b整顿：把整理后需要的东西按规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 c清扫：对工作场地的物品、设备以及地面勤加维护打扫。 d清洁：保持生产场地、设备的清洁、干净。
e规范：按规定办事，养成良好的习惯，杜绝自作主张。
f安全：遵守安全生产制度，严禁违章操作。发现安全隐患，及时报告、整治。 ②、实施6S 的好处 a 提升企业形象
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整齐清洁的工作环境，就会给顾客留下工作兢兢业业、一丝不苟的好印象，增加顾
客的信心，在人们相互交流的过程中，就会吸引新的顾客。
b 提升员工归属感
人人变成有素养的员工，员工就会得到客人的赞许，有成就感，就容易带动改善的
意愿，对自己的工作有爱心和耐心。
c 减少浪费
减少人的浪费、场所的浪费和时间的浪费，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润
d 安全有保障
工作场所通道畅通、宽敞明亮，地上不随意摆放不该放置的物品，既注意到了他人的人身安全，也保护了自己的人身安全，同时也确保了公司的财产安全。
e 提高工作效率
好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放整齐有序，不用寻找，
效率自然就提高了。
f 品质有保障
品质管理从小处着眼，现场的一些小细节都能做得很好，一丝不苟，品质管理自然就不会马马虎虎，产品质量就肯定有保障。
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