株洲旗滨集团股份有限公司 关于节能低碳实施方案
为建设资源节约型和环境友好型社会，进一步加强节能低碳工作，坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针，以产业结构调整为依托，以节能新技术、新工艺的引进推广为重点，以构建节能低碳型产业体系为目标，切实加强组织领导，严格目标责任管理，强化全员节能意识，确保我公司在万家节能低碳行动工作中取得实际成效，圆满完成国家下达的指标，根据国家“十二五”节能量目标，结并合我公司实际情况，特制定本实施方案。
一、企业节能目标概况
我公司与省政府签定的《“十一五”节能目标责任书》中规定的节能目标是——“3.16万吨标准煤”,即平均每年节能6000吨标准煤。2006、2007、2008、2009、2010年节能量分别为3000、6337、15905、7603、1287吨标准煤（旗滨公司是2006年10月投产），十一五期间实际节能34132吨标准煤，超额完成省政府下达计划的8%，也为完成“十二五”节能量目标奠定了坚实的基础和充分的信心。
二、“十二五”期间节能低碳工作指导思想和工作目标 1、指导思想
以科学发展观为指导，提高能源利用效率为核心，坚持结构性降耗、技术性降耗和制度性降耗三管齐下，加强宣传，突出重点，明确责任，强化监管，厉行节约，积极推进资源节约型和环境友好型社会的建设，促进经济社会又好又快发展。
2、工作目标
（1）、总能耗比“十一五”降低50%以上，下降至“1.7万吨标准煤”。
（2）、实施重点节能项目36个。 （3）、改造落后高耗能设备。
三、工作重点
1、加强节能工作领导组织
公司设立节能管理专门机构并提供工作保障。公司成立节能工作领导小组，公司总经理任组长，副总经理任副组长，成员有总裁办、技术开发中心、人力资源部、能源设备部、生产部、采购部、质检部、气保部、财务部。各部室均设立节能管理员，明确节能管理员工作岗位的职责和任务，为节能工作提供了组织保障，同时每月将节能目标分解和落实，并与工资奖金挂钩。公司与生产线签订节能目标责任书，按总量、单耗考核各单位，实行节奖超罚，公司审计部门定期进行审核。
2、优化燃料结构
株洲公司紧紧围绕加强燃料优化工作，积极调整燃料结构，降低成本，提高效益。通过加强与天然气公司的沟通，大幅增加我公司天然气使用量，目前三条生产线主要以烧天然气为主，其次使用油焦浆和干粉，其中天然气占整个燃料比重90%，相比去年同期增加619万立方，比重增加60.28%，按照天然气折算成重油价格计算，可节约费用215万元/月。
3、引进新技术,提高产品的附加值
公司自成立以来，在吸收原新光明公司的优秀技术和管理人才基础上，不断引进玻璃行业优秀的技术和管理人才加盟公司，并与英国玻璃咨询公司进行全面技术合作，对超白光伏玻璃基片生产技术和在线镀膜技术进行了联合开发，提高了技术研发与创新能力，逐步从单一增加规模的增长方式转变为生产在线LOW-E镀膜玻璃、在线TCO镀膜玻璃和提高产品附加值的增长模式，促使公司坚持走高端产品路线，以响应国家对建筑节能和太阳能发展规划的要求。
4、后勤节能低碳保障工作
办公楼和宿舍冬季取暖，杜绝空调用电，为此，公司利用一线退火窑A、B区热风通过低温热水炉进行供暖，并提供员工洗澡用热水、食堂洗碗用热水等，最大限度节约电能耗，并且系统投入运行后考虑夏季暖气系统用深井冷水给办公楼降温，减少夏季空调用电量。同时将公司现有的131盏250W照明灯具、84盏400W照明灯具金属卤素灯等较大功率照明改进为170W、130W和60W平面灯，以170W为例，其效果同改进前比对可省电29.8度/小时，那么全年可节约用电261，048度。公司还制作了水、电、汽管理责任牌，悬挂在公司范围内的开关、设备以及耗能场所，对“跑、漏、滴”现象进行及时监督和维修，切实提高水、电、热的综合利用率。
5、设备技术改造升级，降低能耗。
我公司还一直通过技术改造与革新，实现节电降耗，如浮法一线由杭州设计院设计，槽底风机冷却系统为三段风管系统，每段配备两台75千瓦的电机和风机，生产时一用一备，公司技术人员通过再改造，将三段风管连通，并陪以闸板调节风量，使用时一用两备，节能效果显著，月节约用电量5万多千瓦时。公司技术人员又将两台75
千瓦池壁风机加变频器进行调节，电流由原来的90安下降到现在的60安，并且在输送辊道取消了斜坡道一台传动电机，由前级联轴拖动，仅以上两项技改措施，使公司月节电量近3万多千瓦时。鉴于以上获得的实际节能成果，公司同时还将继续对窑炉助燃风机、稀释风系统、主传动、冷端传动系统采用变频技术改造，将能耗较高的活塞式空压机改为节能的螺杆式空压机，使总用电量每月140万度/月下降至125万度/月左右，每月节电约15万度，使公司总用电量节约20%。同时在熔窑上安装池底鼓泡系统，通过合理地调整鼓泡器位置和压缩空气流量，不仅延长了窑炉的使用寿命，也在一定的程度上降低了能源消耗，提高了玻璃质量。
6、持续清洁生产，推行资源综合利用
公司全面施行持续清洁生产，对原料和燃料采用封闭式输送方式，从源头减少各个环节直接或间接影响原料和燃料的消耗；对生产过程中产生的废玻璃，进行实时回收利用，变废为宝；依靠科技进步提高三条生产线工业循环水利用率，并对公司冷却循环水系统进行改造，做到废水零排放，为公司每年节约近2千万吨用水；公司对1、2号浮法玻璃生产线采用局部增氧富氧燃烧技术，燃料燃烧效率提高近2%，每年可节能折标煤3387吨，产生经济效益793.69万元；公司投资8000余万元对现有3条浮法玻璃生产线外排废气余热进行回收发电项目改造，目前公司余热发电项目发电机组装机容量为7.5MW，实际发电量6.4MW，发电量达到公司用电量的三分之二，不但提高了烟气余热的利用率、降低公司电耗，也大大缓解了株洲市电量供应不足的局面。
7、加大宣传教育力度，营造节能低碳氛围
营造节能低碳的氛围和意识，完成“十二五”节能量目标，需
要公司全体成员共同参与，公司以开展形式多样的节能宣传活动，增强全体员工节约用能、绿色出行、绿色消费意识，引导大家从我做起，从点滴做起，科学用能、节约用能，经常组织开展节能宣传与培训，定期组织能耗计量检测、统计、管理和操作人员业务学习和培训，形成人人讲节约、处处讲节约的浓烈氛围。对节能低碳工作做得出色的部门或者个人要认真总结经验，同时给予一定的奖励，并通过多种形式在公司内部进行推广。
株洲旗滨集团股份有限公司
2012-3-20