福建省 高速公路
监表3 工程分项开工申请批复单
承包单位：福建省第二公路工程公司 合同号：NA4 监理单位: 北京华宏路桥咨询公司 编 号： 开工项目：棚下大桥桩基工程 桩 号：K180+230 建议开工时间：2002年12月25日 计划完工时间：2003年3月10日 此项工程负责人： 附件： （1）分项工程施工进度计划和施工方案。 （2）施工安全和卫生防护措施。 （3）质量控制指标、检验频率和方法。 （4）材料、设备、劳力及现场管理人员的准备情况。 （5）测量放样、标准试验、施工图等必要的基础。 （6）各项施工材料及成品、半成品的试验报告。 （7）拟使用的施工原始记录表，现场质量检验报告单。 承包人： 日期: 监理员意见： 本工程可进行： 驻地监理工程师： 日期： 一、 分项工程施工进度计划的方案： （一） 工程概况：
京福高速公路南平段NA4标段棚下大桥中心桩号为K180+230.00，位于圆曲线和缓和曲线段内，桥梁全长143.28米，分左右两幅，左、右幅各孔墩台均按径向布置。上部结构采用8孔16米预应力混凝土后张空心板，先简支后桥面连续。下部结构采用柱式墩、桩基础，其中N1#～N7#墩共计桩基28根，孔径为Ф1.2米，采用人工挖孔方法成孔，C25砼共计：475.3立方米，Ⅰ级钢筋4.6吨，Ⅱ级钢筋38.868吨。 （二） 人工挖孔桩：
1.工作平台开挖：承台或工作平台开挖至设计标高后，平整、清理出 工作面。
2.测量定位：采用全站仪，根据施工图纸提供的桩位准确放出孔桩中心位置，并设置保护桩。
3.挖孔：人工挖孔桩施工详见工艺框图。 ① 土质用人工掘进，三脚扒杆结合0.5t卷扬机、配合铁铲施工； ② 岩层采用全断面一次光面爆破掘进。因桥墩孔位与孔位的距离近， 为避免爆破时地震波与地震波的相互作用，产生相互破坏，因此，桩的掘进爆破均采用浅孔、密眼、分段微差控制爆破。爆破时，孔口应覆盖，确定明确的警戒线，以防飞石伤人。
③ 浇筑护壁：地质粘土层每挖1m后，立即浇筑护壁，护壁砼与桩身 同标号（C25），护壁厚15cm，上窄下宽，每节护壁连接10cm，为保证护壁具有足够的稳定性抵抗土压力，护壁应布筋，每次掘进后，应及时浇筑护壁直至岩层，第一节护壁应高出地面20-30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人，护壁浇注前，桩位准确复测，以确保柱位准确。
④ 通风：挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3％或孔深超过10m， 或孔内径爆破后，应采用机械通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井作业。
⑤ 出渣：孔内出渣用三脚扒杆结合0.3t（或0.5t）卷扬机出渣。 ⑥ 终孔检查：挖孔到设计深度且满足嵌岩要求，必须做到孔底无松 渣、杂物。
4.制作、安放钢筋笼：钢筋笼分节制作且每隔2米焊内撑架一个，另 在每隔2米处设置4个滚动垫块或定位筋，整个钢筋笼采用搭接焊接，钢筋笼用吊车吊放，保证笼中心与桩中心在一条直线上。
5.灌注砼：砼由拌和楼统一出料，经搅拌运输车直接运现场进行浇注。
① 当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤ 6mm/min）时，不采用水下灌注砼桩，采用空气桩灌注法（直接浇注法），下串筒至孔底1～2m处，并保证在浇注过程中，串筒底距砼面不超过2m，用插入式振捣器振捣，以保证桩身砼的密实度，超灌注10cm左右砼以清理浮浆。
② 当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值>
6mm/min）时，则采用水下灌注砼桩的方法，采用导管法灌注，导管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。初灌采用球胆隔水栓，灌注中要防止卡管，要始终保持砼埋管深度大于2米，且小于6米，防止断桩。在灌注末期，漏斗底口应高出孔中水面4～6米。做好灌注施工记录。在灌注砼期间，配备有水泵、高压射水管、长杆冲捣、振动器等设备，以保证能及时处理灌注故障。
6.截桩头与检测：在桩基砼强度达到5MPa后，超灌的砼用人工凿除至 设计标高。检测采用小应变检测或声测法检测。如检测发现有问题时，应采用钻取芯样法对桩进行检测。 时 2002年 2003年 间 项 目 12 1 2 3 挖孔桩 成 桩 二、 施工安全和卫生防护措施
施工现场严格执行《公路施工安全技术规程》（JTJ076-95），按施工 组织设计科学组织施工。
1. 孔桩开挖过程中，孔内作业人员应戴安全帽，穿工作鞋，严禁带 电作业，防止坠物伤人。
2. 爆破应按《爆破安全运程》进行操作，孔口应覆盖，应设立警戒 牌，规范放炮时间，确定爆破序号。
3. 孔内爆破后，应先通风排烟15分钟并检验无有害气体后，施工 人员方可下井继续作业。
4. 提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具应经常检查，及 时发现隐患。孔口边1.5m以内不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入，应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯。
5. 井下操作人员应勤更换，严禁疲劳作业，放炮后，应及时将孔内 废气排除。
6. 中断作业时，孔口应覆盖并设置标志。
7. 对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较空旷的地 点，对废弃的有污染的材料，不得随意堆放，必要时进行清污处理。 三、 质量控制指标、检验频率和方法
1. 孔内遇岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严 格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
2. 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松 渣、泥、沉渣土。
3. 孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时， 可采用自制钢筋笼检测。桩身砼强度应符合设计规定，每桩试件组数为2～4组，检验要求按《规范》的规定。
4. 制作钢筋笼的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞 锈等清除干净。
5. 钢筋接头采用揽接电弧焊时，两钢筋揽接端部应预先折自一侧， 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。
6. 现场施工管理人员，试验人员应全过程旁站，指导及检查砼的浇 灌质量。
桥梁挖孔桩施工工艺框图
桩基施工方案工程师审批 场地平整 桩位放样 备砂石料和水泥 挖 孔 砼配合比设计 浇注护壁 砼拌合 终孔检查 下钢筋笼、串筒 灌注桩基砼 成 桩 进入下一道工序施工
钢筋笼制作 自检成型尺寸 监理工程师审查 流水量检查合格 流水量检查不合格 砼输送 下钢筋笼、导管 检查沉淀厚度 检查砼坍落度 灌注水下砼 测量砼面标高