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10．在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（ A ）。
A. 越少 B. 越多 C. 与生产批量无关
四、名词解释
1．生产过程 把原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程 生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程。
3．工序 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4．安装 机械加工过程中，为了保证加工精度，必须使工件在机床中占有正确的加工位置，并使之固定、夹牢，这个定位、夹紧的过程即为工件的安装。 5．生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
6．零件结构工艺性 所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和 经济性。 7．基准 一般把零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。 *8．经济精度 在正常加工条件下，即采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间等，该加工方法所能保证的加工精度。 9．工序公称余量 前后工序的基本尺寸之差。
五、简答题
1．如图5-1所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成{包括工序、工步、走刀、安装}。 工艺过程：
①在刨床上分别刨削六个表面，达到图样要求； ②粗刨导轨面A，分两次切削； ③刨两越程槽； ④精刨导轨面A； ⑤钻孔； ⑥扩孔； ⑦饺孔； ⑧去毛刺。 图 5-1
2．图5-2所示零件，毛坯为?35mm棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。（要求同题1）
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机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔；③调头，车另一端面钻中心孔；④将整批工件靠螺纹一边都车至?30mm；⑤调头车削整批工件的?18mm外圆；⑥车?20mm外圆；⑦在铣床上铣两平面，转90?后铣另外两平面；⑧车螺纹、倒角。
图5-2
3．某厂年产4105型柴油机1000台，已知连杆的备用率为，机械加工废品率为，试计算连杆的生产纲领，说明其生产类型及主要工艺特点。
4．试指出图5-3中结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见。
图5-3
5．图5-4所示为在两顶尖间加圆及台肩面2的工序图，试分析计基准、定位基准及测量基准。
图5-4
6．试分析说明图5-5中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择？
工小轴小端外台肩面2的设
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图5-5
7．为保证工件上两个主要表面的相互位置精度（如图5-6中A、B面平行度要求）。若各工序之间无相关误差，并仅从比较各种定位方式入手，在拟订工艺方案，选择定位基准时，一般可以采取下列的定位方式：①基准重合加工；②基准统一加工（分两次安装）；③不同基准加工；④互为基准加工；⑤同一次安装加工。 试按照获得相互位置精度最有利的条件，顺序写出五种定位方式的先后次序，并简要说明理由。 图5-6
8．在成批生产的条件下，加工图5-7所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。i粗镗、半精镗、精镗孔；ii将工作台准确地移动(80?0.03)mm后粗镗、半精镗、精镗?60H7孔。
试分析上述工艺路线有何不合理之案。
9．试说明划分加工阶段的理由。 10．试拟订图5-8所示零件的机械加工序号、工序内容、加工方法、定位已知毛坯材料为灰铸铁（孔未铸出），
处，并提出改进方
工工艺路线（包括基准及加工设备）。成批生产。
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图5-7
11．试拟订图5-9所示零件的机械加工工艺路线（要求同题10）。已知毛坯材料为灰铸铁，中批生产。
12．何谓工艺成本？工艺成本由哪些具体部分组成？
图5-8
图5-9
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六、分析计算题
?0.051．若在立钻上用浮动夹头铰削?320mm的内孔，铰削前为精镗。设精镗的尺寸公差为
0.2mm，精镗的粗糙度Ra?0.002mm，精镗的表面破坏层深度Sa?0.003mm，试确定铰孔的余量及镗孔的尺寸。
?0.032．某零件上有一孔?600mm，表面粗糙度Ra1.6?m，孔长60mm，材料为45钢，热处理
淬火为HRC42，毛坯为锻件。设孔的加工工艺过程是：①粗镗；②半精镗；③热处理；④磨孔。试求各工序尺寸及其偏差。
3．单件加工如图5-10所示工件（材料为45钢），若底平面已加工好，现欲加工上平面，其
0.03尺寸为80?，表面粗糙度为Ra0.4?m，若平面的加工工艺过程是：粗铣?精铣?粗磨?0.05mm?精磨，试求各工序尺图5-10
4．加工如图5-11所示求保证尺寸
寸及其偏差。
工件时，图纸要(6?0.1)mm，因
这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L及其上下偏差。
图5-11 图5-12
?0.0185．图5-12所示为活塞零件图（图中只标注了有关尺寸），若活塞销孔?540mm已加工好，
现欲精车活塞顶面，在试切调尺寸A2，
试求工序尺寸A2及其上下偏
6．加工图5-13所示零件，为
?0.2度的设计尺寸50的要求，切
刀时，需测量差。 保证切槽深槽时以端面试求工序尺
1为测量基准，控制孔深A。