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室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损 （4）、现场准备
室内温度不宜低于８℃，不应低于5℃。准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。 （4）、技术准备
①工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》 ②现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组 5.5.2、主要施工技术措施 （1）、墙体一般抹灰工程 ①一般抹灰工程冬施一般要求。 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。 拌制砂浆所有的砂不得含有冻结块和冰块。
冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。 （2）、涂料施工
涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。 室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。
现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风） （3）、地面石材及墙、地砖施工
①大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻。 ②将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上。 ③大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收。
④大理石面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层。
⑤墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。 （4）、墙面施工
①冬施应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5度，要注意防火工
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②做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测湿、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。
5.5.3、冬季装饰工程操作规程 （1）、细石混凝土地面
①控制细石混凝土浇筑时的温度，浇筑后立即进行覆盖，铁抹子分段抹平后及时覆盖保温。
②细石砼试块的制作：按分层分段浇筑每100M3同配合比的砼取样不少于一次，不足100 M3取样也不得少于一次。标养试块、受冻临界强度及冬转常温试块。 （2）、抹灰工程
①在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。
②施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。
③抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌。 ④装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃。 （3）饰面工程
在冬季条件下施工，环境应恒温、恒湿。应特别注意湿度的变化，需设专人检查门窗的封堵。 （4）涂料工程
①室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。 ②冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。 （5）裱糊施工
①最低环境温度不应低于5℃，并特别注意湿度变化； ②裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%； ③相对湿度大于8%时，应开窗换气，防止壁纸皱褶起泡。 5.5.4、质量保证措施
1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工
2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工
3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分
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项工程质量要求以及操作时应注意的事项
4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量 5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
7）工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。并确保达到天津市安全文明工地标准 5.5.5、成品保护措施
（1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料
（2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面 （3）大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常天气下，大理石地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间
（4）后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石地面上进行施工
（5）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层
（6）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。
六 施工准备
6.1技术准备
6.1.1内业技术准备
1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。
3.学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。 6.1.2外业技术准备
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1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。
2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。 5.材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
6.2脚手架工程
6.2.1、脚手架搭设顺序
落地式双排脚手架搭设顺序：布工字钢→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。
悬挑架搭设顺序：预留孔和锚环的预留预埋→安装水平悬挑杆件→固定悬挑支撑杆件→安装第一步纵向水平杆→安装斜撑杆件→逐根竖立立杆→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装连墙杆→安装剪刀撑→铺脚手板→安全网挂设。 6.2.2、脚手架基础
脚手架搭设前，立杆下纵向垫设通长50mm厚，200mm宽脚手板，立杆离垫板端部不小于500mm。 6.2.3、立杆搭设
1）、双排落地式钢管脚手架立杆搭设前应由测量人员根据脚手架设计的立杆间距进行准确放线。
2）、双排落地式钢管脚手架立杆根部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆下通长垫板上皮不200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件
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固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当脚手架立杆基础不在同一高度时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，扫地杆的搭设详见下图：
3）、立杆应放置在纵向水平杆的外侧，必须垂直且间距均匀。
4）、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆在顶层顶步采用搭接连接时，搭接长度不应小于1200mm，搭接长度范围内应用不少于三个扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。
5）、刚开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可拆除抛撑。
6）、立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。 6.2.4、纵向水平杆搭设
1）、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在立杆上。
2）、本工程纵向水平杆接长采用对接方法，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3。 6.2.5、横向水平杆搭设
1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件与纵向水平杆扣接，且严禁拆除。
2）、本工程除主节点处外，作业层在立杆纵向间距的跨中设置一根横向水平杆。 6.2.6、剪刀撑、横向斜撑搭设
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