e 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。罐底板结构形式示意图 f 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：
g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：
h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：
罐底板弓形边板测量部位图
、
弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表 测 量 部 位 长度 AB CD 宽度 AC 、 BD 、 EF 对角线之差│ AD-BC │
i 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：
中幅板尺寸允许偏差表 环缝对焊 (mm) 测量部位 板长 AB(CD) ≤ 10m 宽度 AB 、 BD 、 EF ± 1 长度 AB 、 CD ± 1.5 对角线之差 AD-BC ≤ 2 AC 、 BD ≤ 1 直线度 AB ≤ 2 ± 2 ± 1.5 ≤ 3 ≤ 1 ≤ 3 环缝搭接 (mm) 允 许 偏 差 ± 2 ± 2 ≤ 3
A E B
C F D
中幅板尺寸测量部位 （ 3 ） 罐壁板预制
① 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：
a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于 500mm 。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 e 壁板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。 g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；
h 罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算： L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ 式中： L —壁板周长 (mm)
Di —油罐内径 (mm) δ— 油罐壁厚 (mm) b —对接接头间隙 (mm)
a-- 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm ， Δ—每块壁板长度偏差值 (mm) n —单圈壁板的数量
② 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。 壁板尺寸允许偏差见表
环缝对焊 (mm) 测量部位 板长 AB(CD) ≤ 10m 宽度 AB 、 BD 、 EF 长度 AB 、 CD 对角线之差 AD-BC 直线度 AC 、 BD AB ± 1 ± 1.5 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 2 ± 2 ± 1.5 ≤ 3 ≤ 1 ≤ 3 环缝搭接 (mm)
壁板尺寸测量部位
③ 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度α应为 60 °± 5 °，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ， 坡口形式见下图：
纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为 50 °± 5 °，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图
环缝对接接头的接头型式
④ 壁板预制合格后，用 8 吨叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。