年产45000吨差别化化学纤维变更项目
环境影响报告书
本）
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1、项目由来
纤维素纤维是利用天然高分子纤维素为原料，其性能类似天然棉纤维，但又具有吸湿性强、颜色鲜艳等优于棉纤维的特点，更为突出的优点在于其纤维截面外形呈圆齿状的不规则周边，有良好的抱和能力，能以任何比例与各种纤维混纺，用于改变纺织品的组织结构，改善纺织品的性能，用来制成的纺织品其用途几乎遍及所有的工业、农业、生活等各方面。
纤维素纤维性能类似棉花而优于棉纤维，可作为棉纤维的代用品，从而可减少棉花的播种面积，可让我国有限的土地用于粮食及其它经济作物的生产。解决人们穿衣问题就必须大力发展化学纤维，而纤维素纤维又是化学纤维中与天然纤维相似的纤维，因此，适当发展纤维素纤维满足人们的生活需要是很有必要的。
赛得利国际集团隶属金鹰国际集团，总部位于新加坡。金鹰国际集团现已发展成为亚太地区的一家大型综合性工业集团，总资产逾100亿美元，员工达5.6万人。该集团成功地收购了数家海内外企业，其中包括世界著名的纤维素化学纤维公司芬兰赛得利(SATERI)公司。
赛得利国际集团注册成立赛得利（福建）化纤有限公司，在莆田市东埔镇南面建设年产45000万吨差别化纤维项目(以下简称一期项目)，省环保厅以闽环保监[2008]142号文给予批复(见附件2)，省发改委以闽发改网工业[2010]32号文给予批复。一期工程拟于2010年9月动工。
2010年，建设单位将赛得利（福建）化纤有限公司更名为赛得利（福建）纤维有限公司，并提出在一期项目的南面建设年产155000万吨差别化纤维项目(以下简称扩建项目)。
《粘胶纤维行业准入条件》(工消费[2010]第94号)自2010年6月1日起实施，我在进行扩建项目环评过程中，发现一期项目的能耗物耗指标不符合《粘胶纤维行业准入条件》(工消费[2010]第94号)要求，此外，一期项目的用地布局、蒸汽来源方式、排污水平等方面存在重大变更。
建设单位委托江西省纺织工业科研设计院根据现有工艺设备水平及污染防治水平，优化了可研报告。
《中华人民共和国环境影响评价法》(主席令第七十七号，2002年)中第二十四条规定“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生
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产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。 建设单位于2010年6月委托我院对“赛得利（福建）纤维有限公司年产45000万吨差别化纤维变更项目”进行环境影响评价工作。
我院接受委托后，根据优化后的可研报告，经重新核实物料平衡计算、污染源产生量和排放量计算，我院将一期项目变更环评中的有关结果纳入扩建项目环评中，作为污染物叠加影响预测的依据，进行全厂总体环境影响评价，编制完成本环评报告，供建设单位送环保主管部门审查。
2、工程概况
2.1工程名称、性质及地点
项目名称：赛得利(福建)化纤有限公司年产45000吨差别化(高白)化学纤维工程； 建设单位：赛得利(福建)化纤有限公司；
建设地点：福建省莆田市东埔镇，详见地理位置见图2.1-1；
项目投资：本项目总投资49914万元，其中环境保护投资为6501.3万元，占总投资额的13.0%。
职工定员与工作制度：全厂总定员为360人，年工作日333天，日工作24小时(年生产时间按8000小时)，采取四班三运转连续工作制，职能部门为常日班。
2.2 变更情况
建设单位结合二期扩建工程建设，拟对一期项目进行以下变更：
(1)扩建工程拟建设3台循环流化床锅炉(二用一备)，满足一期供汽要求，不再利用福建太平洋电力有限公司提供的蒸汽；
(2)废气量由109980m3/h减少至65000m3/h，废气污染物排放量大大减少。一期项目废气与二期高白项目废气合并后由此一根排气筒排放。 位于“东吴排污预留区”。
(3)一期项目污水量3234777.7t/a，减少至3275942m3/a，拟与二期污水合并，排污口
(4)由于用地范围变更，同时一期项目和扩建项目从全厂角度综合考虑，一期项目的工艺设备和污染源位置进行优化调整。
2.3项目组成变更情况
表2.1.1 一期项目组成变更情况表
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项目分类 项目组成 工程规模 变更情况 改为由扩建工程锅炉提供 原液车间 主体 纺练车间建设一条4.5万吨/年高白生产线及相应的酸站。 工程酸站 不建设热电站，所需蒸汽由福建太平洋电力有限公司热电站车间 提供。 其它公用工程 废气处理工程公用 工程 净水厂 水源为东圳水库，净水厂工程规模为1.5×104m3/d。 由除盐水站、化水站、软水站、冷冻站、空压氮气站等组成。 环保工程 废水处理工程 废气量拟减少为6.5×104 m3/h。二期高白项3建设1套处理能力为109980m/h的废气处理装置，建目废气和一期项目废设一根高度为120m的排气筒 气合并，由此排气筒排放 污水量减少至3一期污水量3234777.7m/a，处理工艺为“物化+生化”3275942m3/a，，拟与工艺，生化采用CASS工艺。 二期污水合并，排污一期工程拟排入东吴3#码头旁的排洪渠。口位于“东吴排污预留区” 固废暂存设置废活性炭危险废物和一般固体废物暂存库。设施 储运 原料及产品酸碱贮库面积2822m2、二硫化碳库1080m2、浆粕库工程储存 5616m2、成品库9720m2 土石拟购买当地方来总填方量约100×104m3 取土场 源 2.4环境问题
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优化前后一期项目污染源产生及排放情况见表2.4.1。
表2.4.1 优化前后一期项目污染源变化情况表 种类 排放量增减量(t/a) 备注 污染物名称 废水量 一期项目优化前(原环评报告) (t/a) 产生量 3234777.7削减量一期项目优化后(t/a) 生产废水、生活污水、地废水 面清洗水、初期雨水 0 COD 1860.53 1537.05 SS 647.71 421.28 总锌 119.87 113.4 53.17 — 0 0 SS 42.12 0 42.12 2.9 0 106000×0 0 废气量(m/a) 191184×10 191184×104 104 有组织 CS6459 6224.4 234.6 4608.7 4566.26 HS 2531.16 2512.14 19.02 2197.7 2188.08 废气 CS 11.1 0 11.1 0.1825 0 清洁下水 COD 3 56.4 清下水量 702000 硫化物28.08 4 产生量 削减量 排放量 3234777.7 3275942 0 3275942 +41164.3 增加了除盐水站排水323.48 2059.18 1731.58 327.6 +4.12 量，并将原液循环水站 及冷冻空压站部分排226.43 715.79 486.49 229.3 +2.87 水纳入碱性污水进入6.47 117.8 114.5 3.3 -3.17 污水处理站处理。总锌 和硫化物排放浓度按3.23 55.3 53.6 1.7 -1.53 标准值一半执行 排放量702000 48000 1.90 48000 1.92.9 106000×104 42.44 9.62 0.1825 0.027 0 28.08 -654000 -26.18-39.22 提高水循环利用率，减 少外排量 减少废气排放量-85184×104 -192.16 -9.4 2 2 提高废气处理效率 2无组织 H2S 固废 3.0 0 3.0 0.027 0 4621.04 4621.04 0 4621.04 4621.04 提高各种设备的密闭-10.9175 性，新增多套废气收集装置，提高了车间废气的收集率，并由排气筒-2.973高空排放 0 注：本表中“+”表示增加，“-”表示减少。
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