冲压工艺与模具设计复习思考题
1章：
1.什么是塑性条件？
2.增量理论、全量理论的含义。
3.当σ1＞σ2 ＞σ3时，利用全量理论和体积不变定律进行分析：
①当σ1是拉应力时，ε1是否是拉应变？ ②当σ1是压应力时，ε1是否是压应变？ ③每个主应力方向与所对应的主应变方向是否一定一致？
4.什么是伸长类变形？什么是压缩类变形？如何划分两类变形？
5.区分真实应力与名义应力、真实应变与名义应变。真实应力应变曲线与名义应力应变曲线有何差别？ 6．对冲压工艺有重大影响的机械性能指标有哪些？从有利于冲压生产方面考虑应对这些指标提出什么要求？ 7. 板料的冲压成形性能包括哪些方面？ 2章：
1.冲裁变形过程包括哪几个阶段？
2.冲裁断面的特征区有哪几种？ 3.试分析影响冲裁件质量的因素。
4.分析冲裁间隙的大小与冲裁件尺寸之间的关系。 5.冲裁间隙的大小对冲裁断面质量有何影响？ 6.如何确定冲裁模的间隙？
7.简述冲裁模刃口尺寸的计算原则和方法。 8.简述降低冲裁力的措施。 3章：
1.弯曲时变形主要是在什么部位？其有何特点？ 2.宽板、窄板弯曲时的应力应变状态有何不同？ 3.弯曲件毛坯尺寸的计算步骤。 4.什么是弯曲系数？其代表什么含义？
5.简述影响弯曲系数的因素。 6.什么是弯曲回弹现象？产生回弹的根本原因是什么？ 7.简述减小弯曲件回弹的常用措施。 4章：
1.拉深中按应力、应变状态不同可把毛坯分成哪几个区域？为什么把与凸模圆角相接触的部分称为“危险断面”？ 2.什么是起皱现象？为什么会产生起皱现象？生产中防止起皱的有效措施是什么？
3.凸缘变形区的应力分布有何特点？ 4.什么是拉深系数？其代表什么含义？ 5.影响极限拉深系数的因素有哪些？ 6.如何确定拉深次数及每次的拉深系数？ 7.拉深时凸、凹模间隙过大或过小时各造成什么后果？ 8.拉深时为什么要加润滑？如何正确润滑？ 5章：
1.冲模由哪几部分构成？各部分有何作用？ 2.对冲模的要求有哪些？
3.什么是连续模？连续模冲压有何特点？ 4.设计连续模时应注意哪些问题？ 5.什么是复合模？复合模冲压有何特点？ 6.设计复合模时应注意哪些问题？ 7.模具定位零件有何作用？常用定位零件有哪几种？
8.什么是冲模压力中心？设计冲模时为什么要使冲模压力中心与冲床滑块中心重合？如何计算压力中心？ 9.什么是冲模闭合高度？如何确定冲模闭合高度？ 6章：
1.什么是冲压成形的变形趋向性？ 2.确定变形趋向性的依据是什么？ 3.如何控制冲压成形的变形趋向性？ 4.冲压工艺方案在技术上应满足哪些要求？ 5.如何确定冲压工序的变形性质？ 6.确定冲压工序顺序时应遵循哪些原则？ 7.冲压工序的组合应考虑哪些主要问题？